الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا بإسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008% .

Property Value
dbo:abstract
  • الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا بإسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008% . (ar)
  • Svářková ocel byla výsledkem dnes již opuštěného způsobu výroby oceli. Vyráběla se v pudlovnách zkujňováním, tedy snižováním obsahu uhlíku působením vzduchu, surového železa v plamenné pudlovací peci. Surové železo a šrot se při míchání (pudlování) a za přístupu vzduchu zpracovával v těstovitou hmotu při 1300 °C (tj. nebyla dosažena teplota tavení; navíc tím, jak postupovalo snižování obsahu uhlíku, teplota tavení rostla). Ze vzniklé ocelové čočky se následně bucharem vykovaly tyče a zároveň se tak odstraňovala struska. Tyče se následně rozválcovaly na tlusté plechy, které se ve svazích na válcích kovářsky nebo tavením svařovaly. Pak se z nich vyválcovala (profily). Postup byl vynalezen Angličanem v letech 1783–1784. Velký obsah zaválcované strusky způsoboval vrstevnatost materiálu. Pro malý obsah uhlíku dosahuje ocel meze pevnosti v tahu 330 až 400 MPa, tažnost se pohybuje od 12 do 25 %. Vlastnosti oceli jsou značně rozdílné ve směru válcování (vyšší) a kolmo ke směru válcování. Svářková ocel se používala v českých zemích do konce 19. století. Svářková ocel vyráběná pudlováním měla široký rozsah využití. Byla vyráběna tyčová a profilová ocel, plechy a dráty ale i nástroje. Bylo z ní postaveno nespočetně mostů, mezi jinými např. řetězový most Menai v roce 1826, most Britannia v roce 1850, původní v Kolíně nad Rýnem, viadukt Garabit nebo Ponte Maria Pia a v Portu. Také ve své době nejvyšší stavba světa, Eiffelova věž, byla postavena z dílů vyrobených ze svářkové oceli. V Čechách byl touto metodou výroby zkonstruován např. původní Vyšehradský železniční most v Praze (1871), nahrazený v letech 1900–1901 novým, vyrobeným již z plávkové oceli.Ještě roku 1903 byla firmou Leon Gottlieb Bondy z Holešovic-Buben postavena ze svářkové oceli ocelová část mostu mezi špitálem Kuks a obcí. (cs)
  • El ferro forjat és un material derivat del ferro que posseeix la propietat de poder ser forjat al roig, i s'endureix refredant-se ràpidament. Fon a temperatura major de 1.500°C, és poc tenaç i pot soldar-se mitjançant forja. Es caracteritza pel baix contingut de carboni (entre 0,05% i 0,25%), ja que és una de les varietats d'ús comercial amb més puresa (considerant el percentatge en ferro). És menys dur que l'acer, però molt mal·leable i fàcilment aliable amb altres metalls. Té una composició química que li proporciona una resistència relativament baixa, que el fa poc adequat per a peces que cal que siguin resistents. El baix contingut en carboni fa que no es pugui trempar per fer-li adquirir la duresa necessària per a la fabricació d'espases i altres eines de tall. El ferro forjat ha estat emprat durant milers d'anys, i ha estat la composició més habitual del ferro tal com s'ha conegut al llarg de la història. Tradicionalment, el ferro forjat ha estat obtingut a partir del mineral de ferro escalfat a altes temperatures en una forja. Després, es procedia a colpejar-lo, en un procés on es buscava eliminar les impureses i escòries contingudes en el mineral. Un dels sistemes tradicionals d'obtenció del ferro era el de la farga catalana, a partir de mineral i carbó vegetal. Les quantitats produïdes eren petites i el cost bastant elevat. Els processos industrials del segle XIX van permetre produir ferro forjat (ferro forjat industrial, "wrought iron" en anglès) en grans quantitats i a un cost raonable, de manera que es va poder utilitzar aquest material en la construcció de grans estructures d'arquitectura i enginyeria. (ca)
  • Forĝita fero estas alojo el fero kun tre malalta enhavo de karbo (malpli ol 0.08%) en kontrasto al gisfero (2.1% al 4%), kaj havas fibrecajn enfermaĵojn konataj kiel ŝlako ĝis 2% laŭ pezo. Ĝi estas duon-fuziita maso el fero kun ŝlakaj enfermaĵoj kiu havigas al ĝi "grenecan" aspenton similan al ligno, kiu estas videbla kiam ĝi estas eĝita aŭ faldita ĝis la rompopunkto. Forĝita fero estas rezista, maleebla, duktila, dratigebla, malkorodema kaj facile veldata. Antaŭ la disvolvigo de efektivaj metodoj de ŝtalproduktado kaj de la disponeblo de grandaj kvantoj el ŝtalo, forĝita fero estis la plej ofta formo de maleebla fero. Malgranda kvanto de forĝita fero estis uzata kiel kruda materialo por refajnigi ĝin al ŝtalo, kiu estis uzata ĉefe por produkti glavojn, manĝilojn, ĉizilojn, hakilojn kaj aliajn eĝenhavajn ilojn same kiel risortojn kaj fajlilojn. La mendo de forĝita fero atingis sian pinton en la 1860-aj jaroj kun la adaptado de kirasŝipoj kaj fervojoj. Tamen, kiam pliboniĝis la propraĵojn kiaj fajneco de karboŝtalo, ĝi iĝis malplikosta kaj pli amplekse disponebla ol la forĝita fero, kies uzado tiam malpliiĝis. Multaj aĵoj, antaŭ ili estas farataj el karboŝtalo, estis produktitaj el forĝita fero, kiaj nitoj, najloj, drato, ĉenoj, fervojoj, fervojaj ligiloj, akvotuboj kaj vaportuboj, ŝraŭboj, ŝraŭbingoj, hufumoj, apogreloj, balustradoj, vagonradoj, teniloj por lignaj tegmentaj ĵaluzitraboj, kaj . Forĝita fero jam ne plu estas produktita je komerca skalo. Multaj produktoj priskribitaj kiel forĝita fero, kiaj gvardreliloj, ĝardena meblaro kaj kradoj, estas faritaj el karboŝtalo. Ili retenas tiun priskribon ĉar en la pasinto ili estis forĝitaj (laboritaj) permane. (eo)
  • El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. (es)
  • Als Schmiedeeisen wird bezeichnet: 1. * geschmiedetes Eisen, welches durch einen Schmied oder Kunstschmied in Form gebracht wurde. Handwerklich geschmiedete Erzeugnisse wie Tore, Geländer, Brüstungen und Kunstgegenstände bestehen häufig aus ornamental gewundenen und durch Hammerschläge verformten Stäben und Blechstreifen. 2. * der historische Werkstoff Schmiedeeisen unabhängig von dessen Verwendung. Über viele Jahrhunderte wurden schmiedbare Eisenwerkstoffe mit sehr geringem und Gusseisen mit vergleichsweise hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Letzteres lässt sich nicht schmieden ohne zu brechen. Bedingt durch neuere Herstellungsverfahren wurde Schmiedeeisen inzwischen weitgehend durch Stahl verdrängt, der durch einen mittleren Kohlenstoffgehalt von bis zu 2 % charakterisiert ist. (de)
  • Iarann gan ach rian de charbón ann. D'úsáideadh an gabha é tráth, ach cruach is mó a úsáidtear inniu. Leáitear muciarann le rian d'ocsaíd iarainn chun an chuid is mó den charbón a bhaint as. De réir mar a thagann an t-iarann le bheith níos íne, ardaíonn an leáphointe agus laghdaíonn a shilteacht. Corraítear é, agus baintear amach cairn as an bhfóirnéis is oibrítear le casúr é chun an tslaig a bhaint de. Ach fanann cuid bheag den tslaig mar chuimsiúcháin shnáithíneacha istigh ann. Ní briocht é i gcomparáid le hiarann teilgthe. Rinneadh Túr Eiffel as. Úsáidtear in oibreacha maisiúla é. (ga)
  • Besi tempa adalah besi alloy dengan kandungan karbon yang amat rendah (kurang dari 0.08%) yang berbeda dengan besi cor (2,1% sampai 4%). Benda ini adalah sebuah gumpalan besi yang semi-menyatu dan berisikan serat terak (sampai 2% dari kandungan berat), yang memunculkan "biji-bijian" menyerupai kayu yang terlihat ketika besi itu tergores atau bengkok ke titik patah. Besi tempa itu berkarasteritik tangguh, mudah ditempa, ulet, tahan korosi dan mudah dilas. Sebelum perkembangan metode yang efektif untuk dan ketersediaan jumlah besar dari bahan baja, besi tempa adalah bentuk paling umum dari besi olahan yang beredar di dunia. Produk tempaan adalah barang yang telah dikerjakan secara mekanis oleh proses penempaan, ekstrusi, rolling, hammering, dll., untuk mengubah bentuk dan sifat besi tersebut. Besi tempa adalah produk besi yang sudah jarang diproduksi saat ini, karena produk lain yang lebih murah, produk-produk unggulan yang digunakan sebagai gantinya. Secara historis, sejumlah kecil dari besi tempa disempurnakan menjadi baja, yang digunakan terutama untuk menghasilkan pedang, alat pemotong, , kapak dan alat lain bermata tajam serta per dan kikir. Permintaan untuk besi tempa mencapai puncaknya pada tahun 1860-an, yang dalam permintaan tinggi untuk penggunaan dan Transportasi rel. Namun, karena sifat kekurangan baja seperti kerapuhan baja ringan sudah ditingkatkan dengan keilmuan metalurgi besi yang semakin maju dan berkat proses Bessemer dan , penggunaan besi tempa menurun. Banyak barang-barang, sebelum mereka akhirnya menjadi barang yang terbuat dari baja ringan, diproduksi dari bahan besi tempa, seperti paku keling, paku, kawat, , rel, , air dan uap pipa, , baut, sepatu, , gerobak ban, tali untuk kayu , dan , antara banyak hal lainnya. Besi tempa tidak lagi diproduksi pada skala komersial. Banyak produk-produk yang dijelaskan bahannya sebagai besi tempa, seperti penjaga rel, dan gates, sebenarnya terbuat dari baja ringan. Mereka mempertahankan keterangantersebut karena mereka dibuat untuk menyerupai benda-benda yang di masa lalu ditempa dengan tangan oleh seorang pandai besi (meskipun banyak dekoratif besi benda-benda, termasuk pagar dan gerbang, yang biasanya dicor daripada tempa). (in)
  • En termes de serrurerie, le fer forgé est un fer qui a été travaillé sous le marteau. Dans l'inconscient collectif, le fer forgé est principalement associé aux travaux de ferronnerie et au travail du ferronnier ou du forgeron. À la révolution industrielle un fer forgé formé par puddlage sera également employé dans la construction métallique et dans les chemins de fer. Ce dernier sera remplacé par l'acier à partir de 1880. (fr)
  • Il ferro battuto è stato il primo tipo di acciaio ad essere scoperto; è stato probabilmente ottenuto casualmente come sottoprodotto della produzione del rame. Si produceva mettendo in un forno a cupola del minerale di ferro su uno strato di carbone di legna. Il forno era sigillato, la combustione si otteneva insufflando aria con un mantice. Il processo durava alcune ore. Alla fine del processo il forno doveva essere smantellato in parte, per estrarre un blocco della risultante , o blumo, che doveva essere battuto per eliminarne le numerose scorie, da cui la denominazione ferro battuto. Il ferro battuto era un acciaio con basso contenuto di carbonio (vedi acciaio dolce), che risultava quindi impossibile da temprare. Gli oggetti in ferro battuto erano pertanto molto duttili e si piegavano con facilità. Per poter essere resi più resistenti dovevano essere arricchiti di carbonio mediante primitivi metodi di carbocementazione. Per lo stesso motivo si elaborò successivamente la più efficace e laboriosa tecnica dell'acciaio a pacchetto. (it)
  • 錬鉄(れんてつ、英語: wrought iron:ロートアイアン)とは、鋼鉄の大量生産手段の発明以前に、古典的な製鉄方法であるパドル法で主に製造されていた、炭素の含有量が少ない鉄のことである。 ある程度の量産ができ、鋳鉄に比べ強靭だったので、19世紀を中心に鉄道レールや建造物の構造材料として利用された。しかし鋼鉄の大量生産の手法が発明されるととって代わられ、姿を消した。 (ja)
  • 연철(鍊鐵)은 탄소를 0~0.2%.함유한 쇠이다. (ko)
  • Smeedijzer is ijzer dat wordt gemaakt door het te smeden. Het ijzer wordt door een smid in een steenkolenvuur verhit en daarna tot de juiste vorm gehamerd en gebogen. Dit ambachtelijk productieproces resulteert in een materiaal met een veel betere treksterkte dan gietijzer, maar met een wat lagere druksterkte. In feite is dit een ambachtelijke methode om staal te maken. Zie ook staal voor meer uitleg over de geschiedenis. Het hameren van de smid had niet alleen met vormgeving te maken, maar ook met verwijdering van erts en slak en verbranding aan lucht van overtollige koolstof. Ook nu nog zijn er ambachtelijke smeden, die dikwijls als hobby en vooral voor decoratieve doeleinden nog sierpoorten, hekwerk, schoorsteenkappen, hoefijzers en dies meer ambachtelijk smeden. (nl)
  • Ferro forjado (também conhecido como ferro batido), é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono (não mais de 0,15%), mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas. O ferro forjado é ferro comercial (aço corrente) que é basicamente uma liga ferro-carbônica com baixo teor em carbono e sem elementos de liga. O nome de ferro forjado deve-se ao facto de ser conformado a quente recorrendo a um aquecimento (por exemplo, numa forja). Depois de aquecido, pode ser martelado numa bigorna, tradicionalmente, ou em prensa para que se obtenha a forma pretendida. Trabalhar o ferro recorrendo à forja, à bigorna ou ao martelo é uma forma de artesanato. (pt)
  • Smidesjärn är en typ av järn som till skillnad från stål och gjutjärn har låg kolhalt, mindre än 0,4%. Det innehåller ofta slagg. Den låga kolhalten gör smidesjärnet mjukt och enkelt att smida, med liten risk för sprickor. Smidesjärn har efter industrialiseringen ersatts av olika stållegeringar. Ordet "smidesjärn" syftar idag ofta på staket, räcken och andra ornamenterade eller handsmidda stålprodukter. Denna artikel om material saknar väsentlig information. Du kan hjälpa till genom att tillföra sådan. (sv)
  • 熟铁是含碳量小于0.02%的铁合金碳鋼,又称鍛鐵、纯铁(含碳量在0.02-2.0%称为钢,含碳量在2.0-4.3%则称生铁)。 熟铁由铁矿石用碳直接还原,或由生铁经过熔化并将杂质氧化而得到的产物;前者冶炼温度较低,采用比较早,后者温度虽然较高,但生铁去碳后由于熔点增高而变稠;两者都不易使渣和铁完全分离,所以熟铁中常含有少量的渣,在加工后显示纤维组织。 中国在春秋、战国时代已经使用生铁,估计熟铁的发展时间当更早。 熟铁较软,具有较好的抗腐蚀性,韧性和延展性较高,硬度和强度较低。 (zh)
  • Ковке́ залі́зо, також ковне́ залі́зо — майже чисте низьковуглецеве залізо, що було продуктом нині застарілих способів виробництва заліза: сиродутного способу, кричної переробки та пудлінгування. Містить лише 0,02 — 0,08 % (за іншими даними 0,1 — 0,3 % і, навіть, 0,5 %) вуглецю, незначну кількість сірки, фосфору і кремнію. Крім того, містить мікроскопічні волокнисті склоподібні шлакові включення (від 1 % до 3 % за вагою), наявність яких спричинена способами виробки такого заліза. Ковке залізо отримало свою назву через придатність до обробки куванням, на відміну від чавуну, що не піддається куванню (через його ламкість, спричинену високим вмістом вуглецю). В минулому ковке залізо широко використовувалося для виробництва залізних виробів, що в наш час виготовляються зі сталі. До 1870-х років воно було головним металевим конструкційним матеріалом, пізніше, з розвитком методів масового виробництва ливарної сталі, його частка у продукції металургійних підприємств різко знизилася. В середині 20 століття (1946) світове виробництво ковкого заліза становило менше 3 % від виробництва сталі. Сьогодні окремі металургійні підприємства виготовляють ковке залізо у дуже обмеженій кількості. Воно для сучасної металургії є специфічним продуктом, який рідко виробляється сьогодні. Більшість його при цьому використовується для виробництва кованих огорож та інших декоротивних предметів. Залізо, яке сьогодні використовують ковалі для ручного виготовлення металевих виробів, як правило відрізняється від ковкого заліза минулих часів і часто є м'якою низьковуглицевою сталлю. (uk)
  • الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا بإسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008% . (ar)
  • Svářková ocel byla výsledkem dnes již opuštěného způsobu výroby oceli. Vyráběla se v pudlovnách zkujňováním, tedy snižováním obsahu uhlíku působením vzduchu, surového železa v plamenné pudlovací peci. Surové železo a šrot se při míchání (pudlování) a za přístupu vzduchu zpracovával v těstovitou hmotu při 1300 °C (tj. nebyla dosažena teplota tavení; navíc tím, jak postupovalo snižování obsahu uhlíku, teplota tavení rostla). Ze vzniklé ocelové čočky se následně bucharem vykovaly tyče a zároveň se tak odstraňovala struska. Tyče se následně rozválcovaly na tlusté plechy, které se ve svazích na válcích kovářsky nebo tavením svařovaly. Pak se z nich vyválcovala (profily). Postup byl vynalezen Angličanem v letech 1783–1784. Velký obsah zaválcované strusky způsoboval vrstevnatost materiálu. Pro malý obsah uhlíku dosahuje ocel meze pevnosti v tahu 330 až 400 MPa, tažnost se pohybuje od 12 do 25 %. Vlastnosti oceli jsou značně rozdílné ve směru válcování (vyšší) a kolmo ke směru válcování. Svářková ocel se používala v českých zemích do konce 19. století. Svářková ocel vyráběná pudlováním měla široký rozsah využití. Byla vyráběna tyčová a profilová ocel, plechy a dráty ale i nástroje. Bylo z ní postaveno nespočetně mostů, mezi jinými např. řetězový most Menai v roce 1826, most Britannia v roce 1850, původní v Kolíně nad Rýnem, viadukt Garabit nebo Ponte Maria Pia a v Portu. Také ve své době nejvyšší stavba světa, Eiffelova věž, byla postavena z dílů vyrobených ze svářkové oceli. V Čechách byl touto metodou výroby zkonstruován např. původní Vyšehradský železniční most v Praze (1871), nahrazený v letech 1900–1901 novým, vyrobeným již z plávkové oceli.Ještě roku 1903 byla firmou Leon Gottlieb Bondy z Holešovic-Buben postavena ze svářkové oceli ocelová část mostu mezi špitálem Kuks a obcí. (cs)
  • El ferro forjat és un material derivat del ferro que posseeix la propietat de poder ser forjat al roig, i s'endureix refredant-se ràpidament. Fon a temperatura major de 1.500°C, és poc tenaç i pot soldar-se mitjançant forja. Es caracteritza pel baix contingut de carboni (entre 0,05% i 0,25%), ja que és una de les varietats d'ús comercial amb més puresa (considerant el percentatge en ferro). És menys dur que l'acer, però molt mal·leable i fàcilment aliable amb altres metalls. Té una composició química que li proporciona una resistència relativament baixa, que el fa poc adequat per a peces que cal que siguin resistents. El baix contingut en carboni fa que no es pugui trempar per fer-li adquirir la duresa necessària per a la fabricació d'espases i altres eines de tall. El ferro forjat ha estat emprat durant milers d'anys, i ha estat la composició més habitual del ferro tal com s'ha conegut al llarg de la història. Tradicionalment, el ferro forjat ha estat obtingut a partir del mineral de ferro escalfat a altes temperatures en una forja. Després, es procedia a colpejar-lo, en un procés on es buscava eliminar les impureses i escòries contingudes en el mineral. Un dels sistemes tradicionals d'obtenció del ferro era el de la farga catalana, a partir de mineral i carbó vegetal. Les quantitats produïdes eren petites i el cost bastant elevat. Els processos industrials del segle XIX van permetre produir ferro forjat (ferro forjat industrial, "wrought iron" en anglès) en grans quantitats i a un cost raonable, de manera que es va poder utilitzar aquest material en la construcció de grans estructures d'arquitectura i enginyeria. (ca)
  • Forĝita fero estas alojo el fero kun tre malalta enhavo de karbo (malpli ol 0.08%) en kontrasto al gisfero (2.1% al 4%), kaj havas fibrecajn enfermaĵojn konataj kiel ŝlako ĝis 2% laŭ pezo. Ĝi estas duon-fuziita maso el fero kun ŝlakaj enfermaĵoj kiu havigas al ĝi "grenecan" aspenton similan al ligno, kiu estas videbla kiam ĝi estas eĝita aŭ faldita ĝis la rompopunkto. Forĝita fero estas rezista, maleebla, duktila, dratigebla, malkorodema kaj facile veldata. Antaŭ la disvolvigo de efektivaj metodoj de ŝtalproduktado kaj de la disponeblo de grandaj kvantoj el ŝtalo, forĝita fero estis la plej ofta formo de maleebla fero. Malgranda kvanto de forĝita fero estis uzata kiel kruda materialo por refajnigi ĝin al ŝtalo, kiu estis uzata ĉefe por produkti glavojn, manĝilojn, ĉizilojn, hakilojn kaj aliajn eĝenhavajn ilojn same kiel risortojn kaj fajlilojn. La mendo de forĝita fero atingis sian pinton en la 1860-aj jaroj kun la adaptado de kirasŝipoj kaj fervojoj. Tamen, kiam pliboniĝis la propraĵojn kiaj fajneco de karboŝtalo, ĝi iĝis malplikosta kaj pli amplekse disponebla ol la forĝita fero, kies uzado tiam malpliiĝis. Multaj aĵoj, antaŭ ili estas farataj el karboŝtalo, estis produktitaj el forĝita fero, kiaj nitoj, najloj, drato, ĉenoj, fervojoj, fervojaj ligiloj, akvotuboj kaj vaportuboj, ŝraŭboj, ŝraŭbingoj, hufumoj, apogreloj, balustradoj, vagonradoj, teniloj por lignaj tegmentaj ĵaluzitraboj, kaj . Forĝita fero jam ne plu estas produktita je komerca skalo. Multaj produktoj priskribitaj kiel forĝita fero, kiaj gvardreliloj, ĝardena meblaro kaj kradoj, estas faritaj el karboŝtalo. Ili retenas tiun priskribon ĉar en la pasinto ili estis forĝitaj (laboritaj) permane. (eo)
  • El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. (es)
  • Als Schmiedeeisen wird bezeichnet: 1. * geschmiedetes Eisen, welches durch einen Schmied oder Kunstschmied in Form gebracht wurde. Handwerklich geschmiedete Erzeugnisse wie Tore, Geländer, Brüstungen und Kunstgegenstände bestehen häufig aus ornamental gewundenen und durch Hammerschläge verformten Stäben und Blechstreifen. 2. * der historische Werkstoff Schmiedeeisen unabhängig von dessen Verwendung. Über viele Jahrhunderte wurden schmiedbare Eisenwerkstoffe mit sehr geringem und Gusseisen mit vergleichsweise hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Letzteres lässt sich nicht schmieden ohne zu brechen. Bedingt durch neuere Herstellungsverfahren wurde Schmiedeeisen inzwischen weitgehend durch Stahl verdrängt, der durch einen mittleren Kohlenstoffgehalt von bis zu 2 % charakterisiert ist. (de)
  • Iarann gan ach rian de charbón ann. D'úsáideadh an gabha é tráth, ach cruach is mó a úsáidtear inniu. Leáitear muciarann le rian d'ocsaíd iarainn chun an chuid is mó den charbón a bhaint as. De réir mar a thagann an t-iarann le bheith níos íne, ardaíonn an leáphointe agus laghdaíonn a shilteacht. Corraítear é, agus baintear amach cairn as an bhfóirnéis is oibrítear le casúr é chun an tslaig a bhaint de. Ach fanann cuid bheag den tslaig mar chuimsiúcháin shnáithíneacha istigh ann. Ní briocht é i gcomparáid le hiarann teilgthe. Rinneadh Túr Eiffel as. Úsáidtear in oibreacha maisiúla é. (ga)
  • Besi tempa adalah besi alloy dengan kandungan karbon yang amat rendah (kurang dari 0.08%) yang berbeda dengan besi cor (2,1% sampai 4%). Benda ini adalah sebuah gumpalan besi yang semi-menyatu dan berisikan serat terak (sampai 2% dari kandungan berat), yang memunculkan "biji-bijian" menyerupai kayu yang terlihat ketika besi itu tergores atau bengkok ke titik patah. Besi tempa itu berkarasteritik tangguh, mudah ditempa, ulet, tahan korosi dan mudah dilas. Sebelum perkembangan metode yang efektif untuk dan ketersediaan jumlah besar dari bahan baja, besi tempa adalah bentuk paling umum dari besi olahan yang beredar di dunia. Produk tempaan adalah barang yang telah dikerjakan secara mekanis oleh proses penempaan, ekstrusi, rolling, hammering, dll., untuk mengubah bentuk dan sifat besi tersebut. Besi tempa adalah produk besi yang sudah jarang diproduksi saat ini, karena produk lain yang lebih murah, produk-produk unggulan yang digunakan sebagai gantinya. Secara historis, sejumlah kecil dari besi tempa disempurnakan menjadi baja, yang digunakan terutama untuk menghasilkan pedang, alat pemotong, , kapak dan alat lain bermata tajam serta per dan kikir. Permintaan untuk besi tempa mencapai puncaknya pada tahun 1860-an, yang dalam permintaan tinggi untuk penggunaan dan Transportasi rel. Namun, karena sifat kekurangan baja seperti kerapuhan baja ringan sudah ditingkatkan dengan keilmuan metalurgi besi yang semakin maju dan berkat proses Bessemer dan , penggunaan besi tempa menurun. Banyak barang-barang, sebelum mereka akhirnya menjadi barang yang terbuat dari baja ringan, diproduksi dari bahan besi tempa, seperti paku keling, paku, kawat, , rel, , air dan uap pipa, , baut, sepatu, , gerobak ban, tali untuk kayu , dan , antara banyak hal lainnya. Besi tempa tidak lagi diproduksi pada skala komersial. Banyak produk-produk yang dijelaskan bahannya sebagai besi tempa, seperti penjaga rel, dan gates, sebenarnya terbuat dari baja ringan. Mereka mempertahankan keterangantersebut karena mereka dibuat untuk menyerupai benda-benda yang di masa lalu ditempa dengan tangan oleh seorang pandai besi (meskipun banyak dekoratif besi benda-benda, termasuk pagar dan gerbang, yang biasanya dicor daripada tempa). (in)
  • En termes de serrurerie, le fer forgé est un fer qui a été travaillé sous le marteau. Dans l'inconscient collectif, le fer forgé est principalement associé aux travaux de ferronnerie et au travail du ferronnier ou du forgeron. À la révolution industrielle un fer forgé formé par puddlage sera également employé dans la construction métallique et dans les chemins de fer. Ce dernier sera remplacé par l'acier à partir de 1880. (fr)
  • Il ferro battuto è stato il primo tipo di acciaio ad essere scoperto; è stato probabilmente ottenuto casualmente come sottoprodotto della produzione del rame. Si produceva mettendo in un forno a cupola del minerale di ferro su uno strato di carbone di legna. Il forno era sigillato, la combustione si otteneva insufflando aria con un mantice. Il processo durava alcune ore. Alla fine del processo il forno doveva essere smantellato in parte, per estrarre un blocco della risultante , o blumo, che doveva essere battuto per eliminarne le numerose scorie, da cui la denominazione ferro battuto. Il ferro battuto era un acciaio con basso contenuto di carbonio (vedi acciaio dolce), che risultava quindi impossibile da temprare. Gli oggetti in ferro battuto erano pertanto molto duttili e si piegavano con facilità. Per poter essere resi più resistenti dovevano essere arricchiti di carbonio mediante primitivi metodi di carbocementazione. Per lo stesso motivo si elaborò successivamente la più efficace e laboriosa tecnica dell'acciaio a pacchetto. (it)
  • 錬鉄(れんてつ、英語: wrought iron:ロートアイアン)とは、鋼鉄の大量生産手段の発明以前に、古典的な製鉄方法であるパドル法で主に製造されていた、炭素の含有量が少ない鉄のことである。 ある程度の量産ができ、鋳鉄に比べ強靭だったので、19世紀を中心に鉄道レールや建造物の構造材料として利用された。しかし鋼鉄の大量生産の手法が発明されるととって代わられ、姿を消した。 (ja)
  • 연철(鍊鐵)은 탄소를 0~0.2%.함유한 쇠이다. (ko)
  • Smeedijzer is ijzer dat wordt gemaakt door het te smeden. Het ijzer wordt door een smid in een steenkolenvuur verhit en daarna tot de juiste vorm gehamerd en gebogen. Dit ambachtelijk productieproces resulteert in een materiaal met een veel betere treksterkte dan gietijzer, maar met een wat lagere druksterkte. In feite is dit een ambachtelijke methode om staal te maken. Zie ook staal voor meer uitleg over de geschiedenis. Het hameren van de smid had niet alleen met vormgeving te maken, maar ook met verwijdering van erts en slak en verbranding aan lucht van overtollige koolstof. Ook nu nog zijn er ambachtelijke smeden, die dikwijls als hobby en vooral voor decoratieve doeleinden nog sierpoorten, hekwerk, schoorsteenkappen, hoefijzers en dies meer ambachtelijk smeden. (nl)
  • Ferro forjado (também conhecido como ferro batido), é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono (não mais de 0,15%), mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas. O ferro forjado é ferro comercial (aço corrente) que é basicamente uma liga ferro-carbônica com baixo teor em carbono e sem elementos de liga. O nome de ferro forjado deve-se ao facto de ser conformado a quente recorrendo a um aquecimento (por exemplo, numa forja). Depois de aquecido, pode ser martelado numa bigorna, tradicionalmente, ou em prensa para que se obtenha a forma pretendida. Trabalhar o ferro recorrendo à forja, à bigorna ou ao martelo é uma forma de artesanato. (pt)
  • Smidesjärn är en typ av järn som till skillnad från stål och gjutjärn har låg kolhalt, mindre än 0,4%. Det innehåller ofta slagg. Den låga kolhalten gör smidesjärnet mjukt och enkelt att smida, med liten risk för sprickor. Smidesjärn har efter industrialiseringen ersatts av olika stållegeringar. Ordet "smidesjärn" syftar idag ofta på staket, räcken och andra ornamenterade eller handsmidda stålprodukter. Denna artikel om material saknar väsentlig information. Du kan hjälpa till genom att tillföra sådan. (sv)
  • 熟铁是含碳量小于0.02%的铁合金碳鋼,又称鍛鐵、纯铁(含碳量在0.02-2.0%称为钢,含碳量在2.0-4.3%则称生铁)。 熟铁由铁矿石用碳直接还原,或由生铁经过熔化并将杂质氧化而得到的产物;前者冶炼温度较低,采用比较早,后者温度虽然较高,但生铁去碳后由于熔点增高而变稠;两者都不易使渣和铁完全分离,所以熟铁中常含有少量的渣,在加工后显示纤维组织。 中国在春秋、战国时代已经使用生铁,估计熟铁的发展时间当更早。 熟铁较软,具有较好的抗腐蚀性,韧性和延展性较高,硬度和强度较低。 (zh)
  • Ковке́ залі́зо, також ковне́ залі́зо — майже чисте низьковуглецеве залізо, що було продуктом нині застарілих способів виробництва заліза: сиродутного способу, кричної переробки та пудлінгування. Містить лише 0,02 — 0,08 % (за іншими даними 0,1 — 0,3 % і, навіть, 0,5 %) вуглецю, незначну кількість сірки, фосфору і кремнію. Крім того, містить мікроскопічні волокнисті склоподібні шлакові включення (від 1 % до 3 % за вагою), наявність яких спричинена способами виробки такого заліза. Ковке залізо отримало свою назву через придатність до обробки куванням, на відміну від чавуну, що не піддається куванню (через його ламкість, спричинену високим вмістом вуглецю). В минулому ковке залізо широко використовувалося для виробництва залізних виробів, що в наш час виготовляються зі сталі. До 1870-х років воно було головним металевим конструкційним матеріалом, пізніше, з розвитком методів масового виробництва ливарної сталі, його частка у продукції металургійних підприємств різко знизилася. В середині 20 століття (1946) світове виробництво ковкого заліза становило менше 3 % від виробництва сталі. Сьогодні окремі металургійні підприємства виготовляють ковке залізо у дуже обмеженій кількості. Воно для сучасної металургії є специфічним продуктом, який рідко виробляється сьогодні. Більшість його при цьому використовується для виробництва кованих огорож та інших декоротивних предметів. Залізо, яке сьогодні використовують ковалі для ручного виготовлення металевих виробів, як правило відрізняється від ковкого заліза минулих часів і часто є м'якою низьковуглицевою сталлю. (uk)
dbo:thumbnail
dbo:wikiPageID
  • 99603 (xsd:integer)
dbo:wikiPageLength
  • 51056 (xsd:integer)
dbo:wikiPageRevisionID
  • 983580956 (xsd:integer)
dbo:wikiPageWikiLink
dbp:footer
  • Various examples of wrought iron (en)
dbp:image
  • Balcon d'un immeuble parisien.jpg (en)
  • Eiffel tower from below.jpg (en)
  • Rue Fabert, 38bis balcony.jpg (en)
  • Unternehmensarchiv der Zürich Versicherungsgesellschaft 2012-09-15 14-27-08.jpg (en)
dbp:perrow
  • 2 (xsd:integer)
dbp:totalWidth
  • 270 (xsd:integer)
dbp:width
  • 300 (xsd:integer)
dbp:wikiPageUsesTemplate
dct:subject
rdfs:comment
  • الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا بإسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008% . (ar)
  • El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. (es)
  • Als Schmiedeeisen wird bezeichnet: 1. * geschmiedetes Eisen, welches durch einen Schmied oder Kunstschmied in Form gebracht wurde. Handwerklich geschmiedete Erzeugnisse wie Tore, Geländer, Brüstungen und Kunstgegenstände bestehen häufig aus ornamental gewundenen und durch Hammerschläge verformten Stäben und Blechstreifen. 2. * der historische Werkstoff Schmiedeeisen unabhängig von dessen Verwendung. Über viele Jahrhunderte wurden schmiedbare Eisenwerkstoffe mit sehr geringem und Gusseisen mit vergleichsweise hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Letzteres lässt sich nicht schmieden ohne zu brechen. Bedingt durch neuere Herstellungsverfahren wurde Schmiedeeisen inzwischen weitgehend durch Stahl verdrängt, der durch einen mittleren Kohlenstoffgehalt von bis zu 2 % charakterisiert ist. (de)
  • Iarann gan ach rian de charbón ann. D'úsáideadh an gabha é tráth, ach cruach is mó a úsáidtear inniu. Leáitear muciarann le rian d'ocsaíd iarainn chun an chuid is mó den charbón a bhaint as. De réir mar a thagann an t-iarann le bheith níos íne, ardaíonn an leáphointe agus laghdaíonn a shilteacht. Corraítear é, agus baintear amach cairn as an bhfóirnéis is oibrítear le casúr é chun an tslaig a bhaint de. Ach fanann cuid bheag den tslaig mar chuimsiúcháin shnáithíneacha istigh ann. Ní briocht é i gcomparáid le hiarann teilgthe. Rinneadh Túr Eiffel as. Úsáidtear in oibreacha maisiúla é. (ga)
  • En termes de serrurerie, le fer forgé est un fer qui a été travaillé sous le marteau. Dans l'inconscient collectif, le fer forgé est principalement associé aux travaux de ferronnerie et au travail du ferronnier ou du forgeron. À la révolution industrielle un fer forgé formé par puddlage sera également employé dans la construction métallique et dans les chemins de fer. Ce dernier sera remplacé par l'acier à partir de 1880. (fr)
  • 錬鉄(れんてつ、英語: wrought iron:ロートアイアン)とは、鋼鉄の大量生産手段の発明以前に、古典的な製鉄方法であるパドル法で主に製造されていた、炭素の含有量が少ない鉄のことである。 ある程度の量産ができ、鋳鉄に比べ強靭だったので、19世紀を中心に鉄道レールや建造物の構造材料として利用された。しかし鋼鉄の大量生産の手法が発明されるととって代わられ、姿を消した。 (ja)
  • 연철(鍊鐵)은 탄소를 0~0.2%.함유한 쇠이다. (ko)
  • Smidesjärn är en typ av järn som till skillnad från stål och gjutjärn har låg kolhalt, mindre än 0,4%. Det innehåller ofta slagg. Den låga kolhalten gör smidesjärnet mjukt och enkelt att smida, med liten risk för sprickor. Smidesjärn har efter industrialiseringen ersatts av olika stållegeringar. Ordet "smidesjärn" syftar idag ofta på staket, räcken och andra ornamenterade eller handsmidda stålprodukter. Denna artikel om material saknar väsentlig information. Du kan hjälpa till genom att tillföra sådan. (sv)
  • 熟铁是含碳量小于0.02%的铁合金碳鋼,又称鍛鐵、纯铁(含碳量在0.02-2.0%称为钢,含碳量在2.0-4.3%则称生铁)。 熟铁由铁矿石用碳直接还原,或由生铁经过熔化并将杂质氧化而得到的产物;前者冶炼温度较低,采用比较早,后者温度虽然较高,但生铁去碳后由于熔点增高而变稠;两者都不易使渣和铁完全分离,所以熟铁中常含有少量的渣,在加工后显示纤维组织。 中国在春秋、战国时代已经使用生铁,估计熟铁的发展时间当更早。 熟铁较软,具有较好的抗腐蚀性,韧性和延展性较高,硬度和强度较低。 (zh)
  • El ferro forjat és un material derivat del ferro que posseeix la propietat de poder ser forjat al roig, i s'endureix refredant-se ràpidament. Fon a temperatura major de 1.500°C, és poc tenaç i pot soldar-se mitjançant forja. Els processos industrials del segle XIX van permetre produir ferro forjat (ferro forjat industrial, "wrought iron" en anglès) en grans quantitats i a un cost raonable, de manera que es va poder utilitzar aquest material en la construcció de grans estructures d'arquitectura i enginyeria. (ca)
  • Svářková ocel byla výsledkem dnes již opuštěného způsobu výroby oceli. Vyráběla se v pudlovnách zkujňováním, tedy snižováním obsahu uhlíku působením vzduchu, surového železa v plamenné pudlovací peci. Surové železo a šrot se při míchání (pudlování) a za přístupu vzduchu zpracovával v těstovitou hmotu při 1300 °C (tj. nebyla dosažena teplota tavení; navíc tím, jak postupovalo snižování obsahu uhlíku, teplota tavení rostla). Ze vzniklé ocelové čočky se následně bucharem vykovaly tyče a zároveň se tak odstraňovala struska. Tyče se následně rozválcovaly na tlusté plechy, které se ve svazích na válcích kovářsky nebo tavením svařovaly. Pak se z nich vyválcovala (profily). Postup byl vynalezen Angličanem v letech 1783–1784. (cs)
  • Forĝita fero estas alojo el fero kun tre malalta enhavo de karbo (malpli ol 0.08%) en kontrasto al gisfero (2.1% al 4%), kaj havas fibrecajn enfermaĵojn konataj kiel ŝlako ĝis 2% laŭ pezo. Ĝi estas duon-fuziita maso el fero kun ŝlakaj enfermaĵoj kiu havigas al ĝi "grenecan" aspenton similan al ligno, kiu estas videbla kiam ĝi estas eĝita aŭ faldita ĝis la rompopunkto. Forĝita fero estas rezista, maleebla, duktila, dratigebla, malkorodema kaj facile veldata. Antaŭ la disvolvigo de efektivaj metodoj de ŝtalproduktado kaj de la disponeblo de grandaj kvantoj el ŝtalo, forĝita fero estis la plej ofta formo de maleebla fero. Malgranda kvanto de forĝita fero estis uzata kiel kruda materialo por refajnigi ĝin al ŝtalo, kiu estis uzata ĉefe por produkti glavojn, manĝilojn, ĉizilojn, hakilojn kaj al (eo)
  • Besi tempa adalah besi alloy dengan kandungan karbon yang amat rendah (kurang dari 0.08%) yang berbeda dengan besi cor (2,1% sampai 4%). Benda ini adalah sebuah gumpalan besi yang semi-menyatu dan berisikan serat terak (sampai 2% dari kandungan berat), yang memunculkan "biji-bijian" menyerupai kayu yang terlihat ketika besi itu tergores atau bengkok ke titik patah. Besi tempa itu berkarasteritik tangguh, mudah ditempa, ulet, tahan korosi dan mudah dilas. Sebelum perkembangan metode yang efektif untuk dan ketersediaan jumlah besar dari bahan baja, besi tempa adalah bentuk paling umum dari besi olahan yang beredar di dunia. Produk tempaan adalah barang yang telah dikerjakan secara mekanis oleh proses penempaan, ekstrusi, rolling, hammering, dll., untuk mengubah bentuk dan sifat besi terseb (in)
  • Il ferro battuto è stato il primo tipo di acciaio ad essere scoperto; è stato probabilmente ottenuto casualmente come sottoprodotto della produzione del rame. Si produceva mettendo in un forno a cupola del minerale di ferro su uno strato di carbone di legna. Il forno era sigillato, la combustione si otteneva insufflando aria con un mantice. Il processo durava alcune ore. Alla fine del processo il forno doveva essere smantellato in parte, per estrarre un blocco della risultante , o blumo, che doveva essere battuto per eliminarne le numerose scorie, da cui la denominazione ferro battuto. (it)
  • Smeedijzer is ijzer dat wordt gemaakt door het te smeden. Het ijzer wordt door een smid in een steenkolenvuur verhit en daarna tot de juiste vorm gehamerd en gebogen. Dit ambachtelijk productieproces resulteert in een materiaal met een veel betere treksterkte dan gietijzer, maar met een wat lagere druksterkte. In feite is dit een ambachtelijke methode om staal te maken. Zie ook staal voor meer uitleg over de geschiedenis. (nl)
  • Ferro forjado (também conhecido como ferro batido), é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono (não mais de 0,15%), mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas. Trabalhar o ferro recorrendo à forja, à bigorna ou ao martelo é uma forma de artesanato. (pt)
  • Ковке́ залі́зо, також ковне́ залі́зо — майже чисте низьковуглецеве залізо, що було продуктом нині застарілих способів виробництва заліза: сиродутного способу, кричної переробки та пудлінгування. Містить лише 0,02 — 0,08 % (за іншими даними 0,1 — 0,3 % і, навіть, 0,5 %) вуглецю, незначну кількість сірки, фосфору і кремнію. Крім того, містить мікроскопічні волокнисті склоподібні шлакові включення (від 1 % до 3 % за вагою), наявність яких спричинена способами виробки такого заліза. Ковке залізо отримало свою назву через придатність до обробки куванням, на відміну від чавуну, що не піддається куванню (через його ламкість, спричинену високим вмістом вуглецю). В минулому ковке залізо широко використовувалося для виробництва залізних виробів, що в наш час виготовляються зі сталі. До 1870-х років (uk)
  • الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا بإسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008% . (ar)
  • El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. (es)
  • Als Schmiedeeisen wird bezeichnet: 1. * geschmiedetes Eisen, welches durch einen Schmied oder Kunstschmied in Form gebracht wurde. Handwerklich geschmiedete Erzeugnisse wie Tore, Geländer, Brüstungen und Kunstgegenstände bestehen häufig aus ornamental gewundenen und durch Hammerschläge verformten Stäben und Blechstreifen. 2. * der historische Werkstoff Schmiedeeisen unabhängig von dessen Verwendung. Über viele Jahrhunderte wurden schmiedbare Eisenwerkstoffe mit sehr geringem und Gusseisen mit vergleichsweise hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Letzteres lässt sich nicht schmieden ohne zu brechen. Bedingt durch neuere Herstellungsverfahren wurde Schmiedeeisen inzwischen weitgehend durch Stahl verdrängt, der durch einen mittleren Kohlenstoffgehalt von bis zu 2 % charakterisiert ist. (de)
  • Iarann gan ach rian de charbón ann. D'úsáideadh an gabha é tráth, ach cruach is mó a úsáidtear inniu. Leáitear muciarann le rian d'ocsaíd iarainn chun an chuid is mó den charbón a bhaint as. De réir mar a thagann an t-iarann le bheith níos íne, ardaíonn an leáphointe agus laghdaíonn a shilteacht. Corraítear é, agus baintear amach cairn as an bhfóirnéis is oibrítear le casúr é chun an tslaig a bhaint de. Ach fanann cuid bheag den tslaig mar chuimsiúcháin shnáithíneacha istigh ann. Ní briocht é i gcomparáid le hiarann teilgthe. Rinneadh Túr Eiffel as. Úsáidtear in oibreacha maisiúla é. (ga)
  • En termes de serrurerie, le fer forgé est un fer qui a été travaillé sous le marteau. Dans l'inconscient collectif, le fer forgé est principalement associé aux travaux de ferronnerie et au travail du ferronnier ou du forgeron. À la révolution industrielle un fer forgé formé par puddlage sera également employé dans la construction métallique et dans les chemins de fer. Ce dernier sera remplacé par l'acier à partir de 1880. (fr)
  • 錬鉄(れんてつ、英語: wrought iron:ロートアイアン)とは、鋼鉄の大量生産手段の発明以前に、古典的な製鉄方法であるパドル法で主に製造されていた、炭素の含有量が少ない鉄のことである。 ある程度の量産ができ、鋳鉄に比べ強靭だったので、19世紀を中心に鉄道レールや建造物の構造材料として利用された。しかし鋼鉄の大量生産の手法が発明されるととって代わられ、姿を消した。 (ja)
  • 연철(鍊鐵)은 탄소를 0~0.2%.함유한 쇠이다. (ko)
  • Smidesjärn är en typ av järn som till skillnad från stål och gjutjärn har låg kolhalt, mindre än 0,4%. Det innehåller ofta slagg. Den låga kolhalten gör smidesjärnet mjukt och enkelt att smida, med liten risk för sprickor. Smidesjärn har efter industrialiseringen ersatts av olika stållegeringar. Ordet "smidesjärn" syftar idag ofta på staket, räcken och andra ornamenterade eller handsmidda stålprodukter. Denna artikel om material saknar väsentlig information. Du kan hjälpa till genom att tillföra sådan. (sv)
  • 熟铁是含碳量小于0.02%的铁合金碳鋼,又称鍛鐵、纯铁(含碳量在0.02-2.0%称为钢,含碳量在2.0-4.3%则称生铁)。 熟铁由铁矿石用碳直接还原,或由生铁经过熔化并将杂质氧化而得到的产物;前者冶炼温度较低,采用比较早,后者温度虽然较高,但生铁去碳后由于熔点增高而变稠;两者都不易使渣和铁完全分离,所以熟铁中常含有少量的渣,在加工后显示纤维组织。 中国在春秋、战国时代已经使用生铁,估计熟铁的发展时间当更早。 熟铁较软,具有较好的抗腐蚀性,韧性和延展性较高,硬度和强度较低。 (zh)
  • El ferro forjat és un material derivat del ferro que posseeix la propietat de poder ser forjat al roig, i s'endureix refredant-se ràpidament. Fon a temperatura major de 1.500°C, és poc tenaç i pot soldar-se mitjançant forja. Els processos industrials del segle XIX van permetre produir ferro forjat (ferro forjat industrial, "wrought iron" en anglès) en grans quantitats i a un cost raonable, de manera que es va poder utilitzar aquest material en la construcció de grans estructures d'arquitectura i enginyeria. (ca)
  • Svářková ocel byla výsledkem dnes již opuštěného způsobu výroby oceli. Vyráběla se v pudlovnách zkujňováním, tedy snižováním obsahu uhlíku působením vzduchu, surového železa v plamenné pudlovací peci. Surové železo a šrot se při míchání (pudlování) a za přístupu vzduchu zpracovával v těstovitou hmotu při 1300 °C (tj. nebyla dosažena teplota tavení; navíc tím, jak postupovalo snižování obsahu uhlíku, teplota tavení rostla). Ze vzniklé ocelové čočky se následně bucharem vykovaly tyče a zároveň se tak odstraňovala struska. Tyče se následně rozválcovaly na tlusté plechy, které se ve svazích na válcích kovářsky nebo tavením svařovaly. Pak se z nich vyválcovala (profily). Postup byl vynalezen Angličanem v letech 1783–1784. (cs)
  • Forĝita fero estas alojo el fero kun tre malalta enhavo de karbo (malpli ol 0.08%) en kontrasto al gisfero (2.1% al 4%), kaj havas fibrecajn enfermaĵojn konataj kiel ŝlako ĝis 2% laŭ pezo. Ĝi estas duon-fuziita maso el fero kun ŝlakaj enfermaĵoj kiu havigas al ĝi "grenecan" aspenton similan al ligno, kiu estas videbla kiam ĝi estas eĝita aŭ faldita ĝis la rompopunkto. Forĝita fero estas rezista, maleebla, duktila, dratigebla, malkorodema kaj facile veldata. Antaŭ la disvolvigo de efektivaj metodoj de ŝtalproduktado kaj de la disponeblo de grandaj kvantoj el ŝtalo, forĝita fero estis la plej ofta formo de maleebla fero. Malgranda kvanto de forĝita fero estis uzata kiel kruda materialo por refajnigi ĝin al ŝtalo, kiu estis uzata ĉefe por produkti glavojn, manĝilojn, ĉizilojn, hakilojn kaj al (eo)
  • Besi tempa adalah besi alloy dengan kandungan karbon yang amat rendah (kurang dari 0.08%) yang berbeda dengan besi cor (2,1% sampai 4%). Benda ini adalah sebuah gumpalan besi yang semi-menyatu dan berisikan serat terak (sampai 2% dari kandungan berat), yang memunculkan "biji-bijian" menyerupai kayu yang terlihat ketika besi itu tergores atau bengkok ke titik patah. Besi tempa itu berkarasteritik tangguh, mudah ditempa, ulet, tahan korosi dan mudah dilas. Sebelum perkembangan metode yang efektif untuk dan ketersediaan jumlah besar dari bahan baja, besi tempa adalah bentuk paling umum dari besi olahan yang beredar di dunia. Produk tempaan adalah barang yang telah dikerjakan secara mekanis oleh proses penempaan, ekstrusi, rolling, hammering, dll., untuk mengubah bentuk dan sifat besi terseb (in)
  • Il ferro battuto è stato il primo tipo di acciaio ad essere scoperto; è stato probabilmente ottenuto casualmente come sottoprodotto della produzione del rame. Si produceva mettendo in un forno a cupola del minerale di ferro su uno strato di carbone di legna. Il forno era sigillato, la combustione si otteneva insufflando aria con un mantice. Il processo durava alcune ore. Alla fine del processo il forno doveva essere smantellato in parte, per estrarre un blocco della risultante , o blumo, che doveva essere battuto per eliminarne le numerose scorie, da cui la denominazione ferro battuto. (it)
  • Smeedijzer is ijzer dat wordt gemaakt door het te smeden. Het ijzer wordt door een smid in een steenkolenvuur verhit en daarna tot de juiste vorm gehamerd en gebogen. Dit ambachtelijk productieproces resulteert in een materiaal met een veel betere treksterkte dan gietijzer, maar met een wat lagere druksterkte. In feite is dit een ambachtelijke methode om staal te maken. Zie ook staal voor meer uitleg over de geschiedenis. (nl)
  • Ferro forjado (também conhecido como ferro batido), é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono (não mais de 0,15%), mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas. Trabalhar o ferro recorrendo à forja, à bigorna ou ao martelo é uma forma de artesanato. (pt)
  • Ковке́ залі́зо, також ковне́ залі́зо — майже чисте низьковуглецеве залізо, що було продуктом нині застарілих способів виробництва заліза: сиродутного способу, кричної переробки та пудлінгування. Містить лише 0,02 — 0,08 % (за іншими даними 0,1 — 0,3 % і, навіть, 0,5 %) вуглецю, незначну кількість сірки, фосфору і кремнію. Крім того, містить мікроскопічні волокнисті склоподібні шлакові включення (від 1 % до 3 % за вагою), наявність яких спричинена способами виробки такого заліза. Ковке залізо отримало свою назву через придатність до обробки куванням, на відміну від чавуну, що не піддається куванню (через його ламкість, спричинену високим вмістом вуглецю). В минулому ковке залізо широко використовувалося для виробництва залізних виробів, що в наш час виготовляються зі сталі. До 1870-х років (uk)
rdfs:label
  • حديد مطاوع (ar)
  • Ferro forjat (ca)
  • Svářková ocel (cs)
  • Schmiedeeisen (de)
  • Wrought iron (en)
  • Forĝita fero (eo)
  • Hierro forjado (es)
  • Fer forgé (fr)
  • Iarann saoirsithe (ga)
  • Besi tempa (in)
  • Ferro battuto (it)
  • 錬鉄 (ja)
  • 연철 (ko)
  • Smeedijzer (nl)
  • Ferro forjado (pt)
  • Smidesjärn (sv)
  • Ковке залізо (uk)
  • 熟鐵 (zh)
owl:sameAs
prov:wasDerivedFrom
foaf:depiction
foaf:isPrimaryTopicOf
is dbo:constructionMaterial of
is dbo:material of
is dbo:product of
is dbo:type of
is dbo:wikiPageDisambiguates of
is dbo:wikiPageRedirects of
is dbo:wikiPageWikiLink of
is dbp:architecture of
is dbp:construction of
is dbp:design of
is dbp:material of
is foaf:primaryTopic of