| dbpedia-owl:abstract
|
- Das Strangpressen ist ein Umformverfahren zum Herstellen von Stäben, Drähten, Rohren und unregelmäßig geformten prismatischen Profilen. Es wird nach DIN 8582 zum Druckumformen gezählt und in DIN 8583 näher beschrieben. In diesem Verfahren wird ein auf Umformtemperatur erwärmter Pressling (Block) mit einem Stempel durch eine Matrize gedrückt. Dabei wird der Block durch einen Rezipienten – ein sehr dickwandiges Rohr – umschlossen. Die äußere Form des Pressstrangs wird durch die Matrize bestimmt. Durch verschieden geformte Dorne können Hohlräume erzeugt werden. Strangpressprofile erreichen bis zu 60 m Länge; größere Längen sind zwar möglich, aber im Allgemeinen nicht wirtschaftlich. Zum Strangpressen eignen sich alle Metalle. Dieses Verfahren wird aber vor allem für Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen angewendet. Aus Edelstahl werden vor allem (nahtlose) Rohre hergestellt. Weiterhin werden geringere Mengen Magnesium- und Titanlegierungen oder auch Lote stranggepresst. Das entsprechende Verfahren für Kunststoffe wird Extrusion genannt. Vorteile des Strangpressens sind insbesondere die Möglichkeit, Profile auch in komplizierten Formen und aus schwer umformbaren Werkstoffen herzustellen, der hohe, in einem Verfahrensschritt erreichbare Umformgrad und die geringen Werkzeugkosten, die das Strangpressen vor allem für die Fertigung relativ geringer Lose interessant machen.
- Bei der Extrusion (von lateinisch extrudere = hinausstoßen, -treiben) werden Kunststoffe oder andere zähflüssige härtbare Materialien wie z. B. Gummi oder Biokunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine speziell geformte Düse gepresst. Es entstehen Körper mit dem Querschnitt der Düse in beliebiger Länge. Dieses Verfahren wird u.a. für die Herstellung von Profilen verwendet. Angewendet wird das Verfahren als Heißextrusion auch in der Lebensmittelindustrie (siehe im Abschnitt "Anwendungen").
- Extrusion is a process used to create objects of a fixed cross-sectional profile. A material is pushed or drawn through a die of the desired cross-section. The two main advantages of this process over other manufacturing processes are its ability to create very complex cross-sections and work materials that are brittle, because the material only encounters compressive and shear stresses. It also forms finished parts with an excellent surface finish. Extrusion may be continuous (theoretically producing indefinitely long material) or semi-continuous (producing many pieces). The extrusion process can be done with the material hot or cold. Commonly extruded materials include metals, polymers, ceramics, concrete and foodstuffs. Hollow cavities within extruded material cannot be produced using a simple flat extrusion die, because there would be no way to support the center barrier of the die. Instead, the die assumes the shape of a block with depth, beginning first with a shape profile that supports the center section. The die shape then internally changes along its length into the final shape, with the suspended center pieces supported from the back of the die.
- La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente. La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío. Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos alimenticios.
- Tiedosto:Extrusion process 1. png Ekstruusio-prosessi. Ekstruusio eli suulakepuristus on muovien muovausmenetelmä. Ekstruusiossa termoplastinen polymeeri kuumennetaan pehmeäksi, homogenisoidaan ja puristetaan tiiviiksi massaksi sylinterissä, jonka sisällä on ruuvi, sekä johdetaan suuttimen läpi, mikä antaa sille halutun lopputuotteen muodon.
- L'estrusione è un processo di produzione industriale di deformazione plastica che consente di produrre pezzi a sezione costante (ad esempio tubi, barre, profilati, lastre). Essa è utilizzata per i materiali metallici, materie plastiche e altri materiali.
- 押出成形（おしだしせいけい、extrusion）は、塑性加工の一種であり、耐圧性の型枠に入れられた素材に高い圧力を加え、一定断面形状のわずかな隙間から押出すことで求める形状に加工する方法である。素材を圧縮してダイスと呼ばれる金型から押し出し、必要な形状の断面を形成する 。製造プロセスとしての利点は、非常に複雑な断面形状を形成できる点と、素材にかかる応力が圧縮応力とせん断応力だけであるためもろい素材も成形できる点である。また、押し出された表面は非常に滑らかになり仕上げが不要である。 押出成形は理論的には無限に長い物体を形成でき、実際にも多数の部品を連続的に製造できる。押出成形プロセスは熱い素材にも冷たい素材にも適用可能である。 一般に押出成形される素材として金属、重合体、セラミックス、コンクリート、食品などがあり、アルミサッシのようなアルミニウム製品の加工で多用されている。 単純な押出し用金型では中空部分のある断面形状を形成できない。中空部分を形成する金型の部分をセンターピースと呼ぶが、単純な金型ではセンターピースを固定できないためである。一般に金型はある程度の厚さがあるので、最終的な穴の形状が中空部分のある断面形状になるようにし、素材を押し付ける側でセンターピース部分を保持できるように形成しておけば、中空部分のある断面を形成できる。したがって、そのような金型は厚みの方向に沿って穴の形状が徐々に変化することになる。
- Extruderen is een vormgevingstechniek waarbij een vervormbaar materiaal door een matrijs geperst wordt. Extruderen is een continu of discontinu proces. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk gevormde staafmateriaal, het extrusieprofiel, zijn vorm geeft. Dit kan een massief of hol profiel zijn. We spreken dan ook van "solids" en "hollows". Extruderen wordt in continuvorm veel gebruikt bij het vormen van kunststoffen. In de metaaltechniek wordt ook het discontinue extruderen toegepast. Er bestaat voor het continu extruderen van bijvoorbeeld aluminium een methode; deze heet "conformextrusie". Bij deze methode wordt aluminiumgranulaat in een steeds smaller wordende opening ingebracht en door de wrijving op extrusietemperatuur gebracht, waarna het kan ontwijken door een matrijs. Op deze wijze maakt men onder andere hoogspanningskabels van aluminium. Extruderen wordt ook gebruikt bij de productie van verschillende soorten voedsel.
- Ekstrudering er en industriell produksjonsmetode som brukes for å bearbeide metaller og plaster. Metoden brukes også for å bearbeide mat til ønsket form. I ekstruderingsprosessen presser et stempel materialet som skal bearbeides gjennom et verktøy (dyse). Dysen vil være laget slik at det har form etter det produktet man skal lage. Materialet vil dermed få sin endelige form når det passerer dysen. I Norge drives det ekstrudering av plast på Follese (Askøy)og ekstrudering av aluminiumlegeringer på Magnor, Raufoss og Karmøy.
- Wyciskanie – rodzaj obróbki plastycznej metali i tworzyw sztucznych. Materiał pod naciskiem stempla wypływa przez otwór lub otwory w narzędziu albo przez szczeliny utworzone przez narzędzia.
- Ficheiro:Extrusion process 1. png Esquema do processo de extrusão:1-rosca sem fim; 2-alimentador; 3-matriz; 4-produto extrudado A extrusão é um processo de produção de componentes mecânicos de forma semi-contínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma pré determinada pelo projetista da peça.
- Fil:Extruded aluminium section x3. jpg Tre aluminiumföremål som framställts genom extrusion. En extruder är en mekanism som formar material genom att pressa det igenom en profilgivande öppning eller munstycke. Munstycket kallas matris. Föremål som extruderats är normalt ganska långa och har alltid samma genomskärningsyta längs hela längden. Extruderingen kan ske med hjälp av en konisk skruv. Material som extruderas är exempelvis plast, aluminium eller trä. När trä extruderas gör man pellets. Processen att extrudera kallas strängpressning, extrudering eller strängsprutning.
- Экстру́зия — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша и тп. ), путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера. Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент, с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели и т. д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры. Экструдер — машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку). Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа, размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др. Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения — с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.
- Extrudering är en teknik för att tillverka långsmala gummi och plastprodukter som listprofiler. Extrudering av gummiprofiler går till så att gummit trycks genom ett munstycke en så kallad matris. Matrisens utformning bestämmer hur profilens form blir. Efter extruderingen så vulkas listen, detta kan ske på två sätt, den ena metoden är att listen efter extrudering läggs in i en kammare med värme och tryck och blir formstabil. Den andra metoden är att listen efter extrudering förs in genom ett upphettad tunnel och därefter rullas upp som en färdig och formstabil profil.
- Fichier:Extruded aluminium section x3. jpg Profilés en aluminium L'extrusion est un procédé de fabrication (thermo)mécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. On forme en continu un produit long et plat (plaque, feuille, film). Les cadences de production sont élevées. Il ne faut pas confondre ce procédé avec le tréfilage qui consiste aussi à faire passer un matériau au travers d'une filière, mais sous l'effet d'une traction. Ce procédé est conduit à froid. L'extrusion donne des pièces aux formes encore plus précises que celles qui sont réalisées avec l'estampage ou le matriçage. De plus, les pièces présentent des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complémentaire. La masse moyenne des pièces extrudées est de l'ordre du kilogramme. L'extrusion s'applique à divers produits tels les métaux, les matières plastiques, les caoutchoucs, les matériaux composites, mais aussi l'argile pour la fabrication des briques alvéolaires, les pâtes alimentaires, et également à certaines matières pharmaceutiques pour la fabrication de médicaments. Contrairement au laminage et au profilage de bandes qui se limitent généralement à des formes simples, elle permet d'obtenir des formes très complexes et des profilés creux.
- Fichier:Extruded aluminium section x3. jpg Quelques exemples de produits filés en alliage d'aluminium. Le filage est une méthode de mise en forme des métaux par compression. Elle consiste à pousser un matériau ductile (éventuellement rendu ductile par chauffage) à travers une filière. Cette méthode permet d'obtenir des produits longs qui peuvent être de formes simples (barres, tubes) ou plus compliquées (profilés pour l'aéronautique ou le bâtiment). La poussée permettant la déformation est généralement fournie par des presses hydrauliques.
|
| rdfs:comment
|
- Tiedosto:Extrusion process 1. png Ekstruusio-prosessi. Ekstruusio eli suulakepuristus on muovien muovausmenetelmä. Ekstruusiossa termoplastinen polymeeri kuumennetaan pehmeäksi, homogenisoidaan ja puristetaan tiiviiksi massaksi sylinterissä, jonka sisällä on ruuvi, sekä johdetaan suuttimen läpi, mikä antaa sille halutun lopputuotteen muodon.
- L'estrusione è un processo di produzione industriale di deformazione plastica che consente di produrre pezzi a sezione costante (ad esempio tubi, barre, profilati, lastre). Essa è utilizzata per i materiali metallici, materie plastiche e altri materiali.
- 押出成形（おしだしせいけい、extrusion）は、塑性加工の一種であり、耐圧性の型枠に入れられた素材に高い圧力を加え、一定断面形状のわずかな隙間から押出すことで求める形状に加工する方法である。素材を圧縮してダイスと呼ばれる金型から押し出し、必要な形状の断面を形成する 。製造プロセスとしての利点は、非常に複雑な断面形状を形成できる点と、素材にかかる応力が圧縮応力とせん断応力だけであるためもろい素材も成形できる点である。また、押し出された表面は非常に滑らかになり仕上げが不要である。 押出成形は理論的には無限に長い物体を形成でき、実際にも多数の部品を連続的に製造できる。押出成形プロセスは熱い素材にも冷たい素材にも適用可能である。 一般に押出成形される素材として金属、重合体、セラミックス、コンクリート、食品などがあり、アルミサッシのようなアルミニウム製品の加工で多用されている。 単純な押出し用金型では中空部分のある断面形状を形成できない。中空部分を形成する金型の部分をセンターピースと呼ぶが、単純な金型ではセンターピースを固定できないためである。一般に金型はある程度の厚さがあるので、最終的な穴の形状が中空部分のある断面形状になるようにし、素材を押し付ける側でセンターピース部分を保持できるように形成しておけば、中空部分のある断面を形成できる。したがって、そのような金型は厚みの方向に沿って穴の形状が徐々に変化することになる。
- Wyciskanie – rodzaj obróbki plastycznej metali i tworzyw sztucznych. Materiał pod naciskiem stempla wypływa przez otwór lub otwory w narzędziu albo przez szczeliny utworzone przez narzędzia.
- Ficheiro:Extrusion process 1. png Esquema do processo de extrusão:1-rosca sem fim; 2-alimentador; 3-matriz; 4-produto extrudado A extrusão é um processo de produção de componentes mecânicos de forma semi-contínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma pré determinada pelo projetista da peça.
- Das Strangpressen ist ein Umformverfahren zum Herstellen von Stäben, Drähten, Rohren und unregelmäßig geformten prismatischen Profilen. Es wird nach DIN 8582 zum Druckumformen gezählt und in DIN 8583 näher beschrieben. In diesem Verfahren wird ein auf Umformtemperatur erwärmter Pressling (Block) mit einem Stempel durch eine Matrize gedrückt. Dabei wird der Block durch einen Rezipienten – ein sehr dickwandiges Rohr – umschlossen. Die äußere Form des Pressstrangs wird durch die Matrize bestimmt.
- Bei der Extrusion (von lateinisch extrudere = hinausstoßen, -treiben) werden Kunststoffe oder andere zähflüssige härtbare Materialien wie z. B. Gummi oder Biokunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine speziell geformte Düse gepresst. Es entstehen Körper mit dem Querschnitt der Düse in beliebiger Länge. Dieses Verfahren wird u.a. für die Herstellung von Profilen verwendet.
- La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.
- Extrusion is a process used to create objects of a fixed cross-sectional profile. A material is pushed or drawn through a die of the desired cross-section. The two main advantages of this process over other manufacturing processes are its ability to create very complex cross-sections and work materials that are brittle, because the material only encounters compressive and shear stresses. It also forms finished parts with an excellent surface finish.
- Extruderen is een vormgevingstechniek waarbij een vervormbaar materiaal door een matrijs geperst wordt. Extruderen is een continu of discontinu proces. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk gevormde staafmateriaal, het extrusieprofiel, zijn vorm geeft. Dit kan een massief of hol profiel zijn. We spreken dan ook van "solids" en "hollows". Extruderen wordt in continuvorm veel gebruikt bij het vormen van kunststoffen.
- Ekstrudering er en industriell produksjonsmetode som brukes for å bearbeide metaller og plaster. Metoden brukes også for å bearbeide mat til ønsket form. I ekstruderingsprosessen presser et stempel materialet som skal bearbeides gjennom et verktøy (dyse). Dysen vil være laget slik at det har form etter det produktet man skal lage. Materialet vil dermed få sin endelige form når det passerer dysen.
- Экстру́зия — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша и тп. ), путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.
- Fil:Extruded aluminium section x3. jpg Tre aluminiumföremål som framställts genom extrusion. En extruder är en mekanism som formar material genom att pressa det igenom en profilgivande öppning eller munstycke. Munstycket kallas matris. Föremål som extruderats är normalt ganska långa och har alltid samma genomskärningsyta längs hela längden. Extruderingen kan ske med hjälp av en konisk skruv. Material som extruderas är exempelvis plast, aluminium eller trä. När trä extruderas gör man pellets.
- Extrudering är en teknik för att tillverka långsmala gummi och plastprodukter som listprofiler. Extrudering av gummiprofiler går till så att gummit trycks genom ett munstycke en så kallad matris. Matrisens utformning bestämmer hur profilens form blir. Efter extruderingen så vulkas listen, detta kan ske på två sätt, den ena metoden är att listen efter extrudering läggs in i en kammare med värme och tryck och blir formstabil.
- Fichier:Extruded aluminium section x3. jpg Profilés en aluminium L'extrusion est un procédé de fabrication (thermo)mécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. On forme en continu un produit long et plat (plaque, feuille, film). Les cadences de production sont élevées.
- Fichier:Extruded aluminium section x3. jpg Quelques exemples de produits filés en alliage d'aluminium. Le filage est une méthode de mise en forme des métaux par compression. Elle consiste à pousser un matériau ductile (éventuellement rendu ductile par chauffage) à travers une filière. Cette méthode permet d'obtenir des produits longs qui peuvent être de formes simples (barres, tubes) ou plus compliquées (profilés pour l'aéronautique ou le bâtiment).
|
