This HTML5 document contains 136 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

Prefix	IRI
dbt	http://dbpedia.org/resource/Template:
dbpedia-sv	http://sv.dbpedia.org/resource/
wikipedia-en	http://en.wikipedia.org/wiki/
n14	https://www.ispatguru.com/thin-slab-casting-and-rolling/
n27	http://hy.dbpedia.org/resource/
dbr	http://dbpedia.org/resource/
dbpedia-ar	http://ar.dbpedia.org/resource/
n26	https://archive.today/20130118062120/http:/www.bluescopesteel.com/corp/navajo/display.cfm/
n11	http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/
dbpedia-fr	http://fr.dbpedia.org/resource/
n18	https://web.archive.org/web/20120323130312/http:/www.steel.org/Making%20Steel/How%20Its%20Made/Processes/Processes%20Info/
dcterms	http://purl.org/dc/terms/
rdfs	http://www.w3.org/2000/01/rdf-schema#
dbpedia-cs	http://cs.dbpedia.org/resource/
rdf	http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n28	http://dbpedia.org/resource/File:
dbp	http://dbpedia.org/property/
xsdh	http://www.w3.org/2001/XMLSchema#
dbpedia-uk	http://uk.dbpedia.org/resource/
n12	https://web.archive.org/web/20061006233949/http:/www.steeluniversity.org/content/html/eng/
dbpedia-id	http://id.dbpedia.org/resource/
dbo	http://dbpedia.org/ontology/
dbpedia-pt	http://pt.dbpedia.org/resource/
dbpedia-sk	http://sk.dbpedia.org/resource/
dbpedia-ja	http://ja.dbpedia.org/resource/
n33	https://web.archive.org/web/20070312225322/http:/www.steel.org/AM/
dbc	http://dbpedia.org/resource/Category:
dbpedia-de	http://de.dbpedia.org/resource/
dbpedia-pl	http://pl.dbpedia.org/resource/
n15	https://www.youtube.com/
yago	http://dbpedia.org/class/yago/
wikidata	http://www.wikidata.org/entity/
dbpedia-nl	http://nl.dbpedia.org/resource/
gold	http://purl.org/linguistics/gold/
yago-res	http://yago-knowledge.org/resource/
n25	https://global.dbpedia.org/id/
dbpedia-it	http://it.dbpedia.org/resource/
prov	http://www.w3.org/ns/prov#
foaf	http://xmlns.com/foaf/0.1/
dbpedia-zh	http://zh.dbpedia.org/resource/
dbpedia-gl	http://gl.dbpedia.org/resource/
dbpedia-fa	http://fa.dbpedia.org/resource/
freebase	http://rdf.freebase.com/ns/
owl	http://www.w3.org/2002/07/owl#

Statements

Subject Item

dbr:Continuous_casting

rdf:type

yago:Act100030358 dbo:Election yago:YagoPermanentlyLocatedEntity yago:Event100029378 yago:Activity100407535 yago:Procedure101023820 yago:WikicatMetallurgicalProcesses yago:Abstraction100002137 owl:Thing yago:PsychologicalFeature100023100

rdfs:label

连铸 Continugieten 連続鋳造 Coulée continue Stranggießen Lingotamento contínuo Odlewanie ciągłe Pengecoran kontinu صب مستمر Colata continua Continuous casting Безперервний розлив сталі Kontinuální lití Stränggjutning

rdfs:comment

La coulée continue est un procédé de solidification du métal en fusion permettant de produire des pièces beaucoup plus grandes que le moule. Il consiste à remplir de métal liquide un moule énergiquement refroidi (la lingotière), et à extraire simultanément le produit solidifié par l'autre extrémité. Dans la plupart des cas, le produit solidifié est encore liquide à cœur et sa solidification totale se fait de manière contrôlée en aval du moule. L'extraction du produit solidifié étant compensée en permanence par un apport de métal liquide chaud, il est théoriquement possible de couler des ébauches de profilés de longueur infinie, destinées au laminage. Kontinuální lití (též plynulé lití nebo kontinuální/plynulé odlévání, slangově kontilití) je metalurgický proces, kdy se nechává tuhnout do polotovarového bloku nebo desky – – pro následné válcování. Před zavedením kontinuálního lití v 50. letech 20. století se ocel odlévala do stacionárních forem (kokil), kde tuhla v ingoty. Pomocí kontinuálního lití se dosáhlo nižších ztrát, vyšší kvality a produktivity a nižších nákladů. Kontinuální lití umožňuje levnou výrobu kovových dílů lepší kvality, díky podstatně nižším nákladům nepřetržité, standardizované výroby a větší kontrole nad celým procesem (pomocí automatizace). Kontinuální lití se nejčastěji využívá u oceli, ale také u hliníku a mědi. Vyšší kvalita je dosažena mj. nižším objemem nežádoucích vměstků u bramy než u ingotu. Při následném Безперервний розлив сталі — процес отримання з рідкої сталі злитків-заготовок (для прокатки, кування або пресування), що формуються безперервно в міру надходження рідкого металу з одного боку виливниці-кристалізатора і видалення частково затверділої заготовки з протилежного боку. Відбувається на установках безперервного розливу сталі (УБРС), що також називаються машинами безперервного розливання заготовок (МБРЗ). На машинах безперервного розливання сталі виготовляються сляби й блюми. 連続鋳造（れんぞくちゅうぞう、Continuous casting）とは、製鉄所での主要な工程の1つで、溶けた鉄が固まる過程で一定の形の鋼片を作ることである。短く連鋳（れんちゅう）やCC（Continuous caster）とも呼ばれる。 鉄鋼用の連続鋳造機では、ほぼすべてが下方向に溶けた鉄を引き出す方式であるが、鋳鉄用では水平方向に引き出すものもある。なお連続鋳造機は、その立面形状により、垂直型、湾曲型、垂直曲げ型、水平型に大別される。 連続鋳造は狭い成分系での溶鋼の管理技術が必要であり、鉄鋼メーカーは生産性と品質レベルの向上にしのぎを削っているが基本的にはコマーシャルベースでの廉価性に特化した技術である。なお、連続鋳造ができない特殊な鋼については、昔ながらの鋳型（インゴットケース）を用いた鋳造が健在であるのは、連続鋳造機が成分の制約を大きく受け、固液共存温度幅が小さく、デルタフェライトが出ない、熱間脆化元素を含まないといった狭い条件で運用されていることの好例である。共晶成分の代表である中小の鋳鉄製造メーカの応用が盛んなのもそれが原因である。合金設計を駆使したものは、インゴットからさらに別ケースで進化したESRやVARなどの多重溶解法へ進化しており、さまざまな先端技術を担っている。 Continugieten is een gietmethode om het stalen smelt dat in een staalfabriek wordt geproduceerd, te verwerken alvorens het wordt toegevoerd aan een warmbandwalserij. De methode wordt ook toegepast voor andere metalen, zoals koper en aluminium. الصب المستمر هي طريقة للصب تتلخص في صب المعدن صبًا مستمرًا في قالب معدني مبرد بالماء، حيث يتجمد المعدن ويتحرك إلى أسفل على نحو مستمر تحت تأثير قوى السحب، حيث يقطع أثناء حركته إلى الأطوال المرغوبة، وقد يُشكل وهو ساخن إلى الأشكال النهائية. وعلى سبيل المثال تصب القطاعات في قالب مربع الشكل بالأبعاد المطلوبة وهذه تدرفل على الساخن أثناء حركتها حتى تأخذ في النهاية شكل حديد التسليح المدرفل على البارد في مراحله النهائية وهكذا. تضمن عمليات التصنيع المثالية لآلات الصب المستمر والمعادن مايلي: Continuous casting, also called strand casting, is the process whereby molten metal is solidified into a "semifinished" billet, bloom, or slab for subsequent rolling in the finishing mills. Prior to the introduction of continuous casting in the 1950s, steel was poured into stationary molds to form ingots. Since then, "continuous casting" has evolved to achieve improved yield, quality, productivity and cost efficiency. It allows lower-cost production of metal sections with better quality, due to the inherently lower costs of continuous, standardised production of a product, as well as providing increased control over the process through automation. This process is used most frequently to cast steel (in terms of tonnage cast). Aluminium and copper are also continuously cast. Stranggießen ist ein kontinuierliches Gießverfahren zum Herstellen von Halbzeug aus Eisen- und Nichteisenlegierungen. Beim Stranggießen wird das Metall durch eine gekühlte bodenlose Kokille gegossen und mit erstarrter Schale und meist noch flüssigem Kern nach unten, seitwärts oder oben abgezogen. Nach dem Durcherstarren wird der Strang geteilt. Das Stranggießen ist nicht zu verwechseln mit dem Strangpressen, mit welchem Vollprofile und Hohlkammerprofile etwa aus Aluminium, Kunststoff (siehe Extrusion) und Keramik erzeugt werden. Stränggjutning är en gjutprocess som ämnar framställa metalliska ämnen som kan användas vid tillverkning av plåt, stång och tråd. Anledningen till att processen heter stränggjutning är att smältan töms i en gjutlåda som kontrollerar flödet in i den kylda kokillen. Smältan transporteras genom kokillen medan den delvis stelnar. För att minska kostnad för uppvärmning transporteras oftast ämnena direkt vidare till vidare produktion av exempelvis plåt. La colata continua è un processo di produzione industriale del tipo fusione, in cui al materiale liquido (metallo) viene fatta attraversare per forza gravitazionale una forma permanente ad alta conducibilità termica a fondo aperto, detta lingottiera, ricavata in rame e raffreddata esternamente con acqua e lubrificata per impedire usura a freddo. Il metallo solidificato ha un volume minore di quello liquido, pertanto si stacca dalle pareti lubrificate della lingottiera. In questa fase cambia il regime termico: da metallo-lingottiera a metallo-aria-lingottiera. Odlewanie ciągłe – metoda metalurgiczna pozwalająca na prowadzenie procesu odlewania metali w sposób ciągły. Uzyskiwane półprodukty stanowią różne formy odlewów i . Linia ciągłego odlewania stali (COS) jest jednym ze składowych elementów zautomatyzowanej technologii hutniczej stosowanej (obok tradycyjnej) do produkcji hutniczych wyrobów płaskich, zapoczątkowanej przez najbogatsze kraje w latach 60. XX wieku. Lingotamento contínuo é o processo pelo qual o metal fundido é solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa. O acabamento final do produto é feito na laminação. Antes da introdução de lingotamento contínuo em 1950, aço era derramado em moldes para formar lingotes no chamado lingotamento convencional. Desde então, "lingotamento contínuo" evoluiu para alcançar melhor rendimento, qualidade, produtividade e eficiência de custos. Ele permite menor custo de produção com melhor qualidade, devido aos custos mais baixos na produção contínua com um produto mais padronizado, e o maior controle sobre o processo através da automação. O lingotamento continuo é normalmente mais utilizado para aço mas também pode ser usado para o alumínio e cobre. Pengecoran kontinu, atau pengecoran untai, continuous casting, casting strand, adalah proses dimana logam cair dibentuk padatkan menjadi "setengah jadi" billet, bloom, atau slab kemudian bergulir pada tahap berikutnya di pabrik finishing. Sebelum pengenalan pengecoran kontinu pada 1950-an, logam dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk ingot padat. Sejak itu, "pengecoran kontinyu" telah berkembang hingga mencapai peningkatan hasil, kualitas, produktivitas dan efisiensi biaya.

foaf:depiction

n11:Continuous_casting_die_end.jpg n11:Continuous_casting_of_Al.jpg n11:Continuous_casting_(Tundish_and_Mold)-2_NT.png n11:Continuous_casting_die.jpg n11:Thin_Strip_Casting.jpg n11:Lingotamento_Continuo-Continuous_Casting.png n11:Al_extrusion_blanks.jpg n11:Cu-Scheibe.jpg

dcterms:subject

dbc:Casting_(manufacturing)

dbo:wikiPageID

3174561

dbo:wikiPageRevisionID

1086371360

dbo:wikiPageWikiLink

dbr:Tundish dbr:Ingot dbr:Slab_(casting) dbr:Elsevier dbr:Silicon_oxide dbr:Copper dbr:Billet_(manufacturing) dbr:Anode dbr:Hot_rolling dbr:Aluminium dbr:Carbon dbr:Molding_(process) dbr:Programmable_logic_controller dbr:Refractory dbr:Near_net_shape dbr:Sir_Henry_Bessemer n28:Lingotamento_Continuo-Continuous_Casting.png dbr:Bloom_(casting) dbr:Metal dbr:Silicon n28:Continuous_casting_(Tundish_and_Mold)-2_NT.PNG dbr:Billet_(semi-finished_product) dbc:Casting_(manufacturing) dbr:Rolling dbr:Steel dbr:Melting dbr:Boiling dbr:Bessemer_converter dbr:Slag dbr:Carbon_monoxide dbr:Hydrostatic_pressure n28:Thin_Strip_Casting.jpg dbr:Thermal_expansion dbr:Aluminium_oxide dbr:I-beam n28:Cu-Scheibe.JPG dbr:Lead-acid_batteries

dbo:wikiPageExternalLink

n12:default.asp%3Fcatid=27&pageid=2081271519 n14: n15:watch%3Fv=B9okBTLJVKc n18:Continuous%20Casting%20of%20Steel%20-%20Basic%20Principles.aspx n26:objectID.5248A606-DDF6-4E80-B74FA4A95B3F5107 n33:Template.cfm%3FSection=How_Steel_is_Made&CONTENTID=12303&TEMPLATE=%2FCM%2FContentDisplay.cfm

owl:sameAs

freebase:m.08x3lf dbpedia-fr:Coulée_continue dbpedia-uk:Безперервний_розлив_сталі dbpedia-id:Pengecoran_kontinu dbpedia-zh:连铸 dbpedia-pl:Odlewanie_ciągłe dbpedia-fa:ریخته‌گری_مداوم_(پیوسته) dbpedia-sk:Plynulé_liatie wikidata:Q1506832 n25:WZqd n27:Անընդհատ_լցում dbpedia-sv:Stränggjutning dbpedia-pt:Lingotamento_contínuo dbpedia-cs:Kontinuální_lití yago-res:Continuous_casting dbpedia-ja:連続鋳造 dbpedia-nl:Continugieten dbpedia-ar:صب_مستمر dbpedia-it:Colata_continua dbpedia-gl:Lingotamento_continuo dbpedia-de:Stranggießen

dbp:wikiPageUsesTemplate

dbt:Authority_control dbt:Convert dbt:Reflist dbt:Metalworking_navbox dbt:Further_information dbt:More_footnotes

dbo:thumbnail

n11:Cu-Scheibe.jpg?width=300

dbo:abstract

Stranggießen ist ein kontinuierliches Gießverfahren zum Herstellen von Halbzeug aus Eisen- und Nichteisenlegierungen. Beim Stranggießen wird das Metall durch eine gekühlte bodenlose Kokille gegossen und mit erstarrter Schale und meist noch flüssigem Kern nach unten, seitwärts oder oben abgezogen. Nach dem Durcherstarren wird der Strang geteilt. Das Stranggießen ist nicht zu verwechseln mit dem Strangpressen, mit welchem Vollprofile und Hohlkammerprofile etwa aus Aluminium, Kunststoff (siehe Extrusion) und Keramik erzeugt werden. Continuous casting, also called strand casting, is the process whereby molten metal is solidified into a "semifinished" billet, bloom, or slab for subsequent rolling in the finishing mills. Prior to the introduction of continuous casting in the 1950s, steel was poured into stationary molds to form ingots. Since then, "continuous casting" has evolved to achieve improved yield, quality, productivity and cost efficiency. It allows lower-cost production of metal sections with better quality, due to the inherently lower costs of continuous, standardised production of a product, as well as providing increased control over the process through automation. This process is used most frequently to cast steel (in terms of tonnage cast). Aluminium and copper are also continuously cast. Sir Henry Bessemer, of Bessemer converter fame, received a patent in 1857 for casting metal between two counter-rotating rollers. The basic outline of this system has recently been implemented today in the casting of steel strip. Odlewanie ciągłe – metoda metalurgiczna pozwalająca na prowadzenie procesu odlewania metali w sposób ciągły. Uzyskiwane półprodukty stanowią różne formy odlewów i . Linia ciągłego odlewania stali (COS) jest jednym ze składowych elementów zautomatyzowanej technologii hutniczej stosowanej (obok tradycyjnej) do produkcji hutniczych wyrobów płaskich, zapoczątkowanej przez najbogatsze kraje w latach 60. XX wieku. W procesie produkcji płynny metal, najczęściej stal o temperaturze około 1550 °C, wlewany jest pod kontrolą z kadzi do przelotowej wlewnicy - krystalizatora, gdzie krzepnąc uzyskuje kształt tej formy i jest sukcesywnie z niej wysuwany. Opuszczający maszynę odlew stalowy ma temperaturę około 1000 °C i jest długim blokiem, który po pocięciu przekazywany jest do dalszej obróbki w walcowni. Stränggjutning är en gjutprocess som ämnar framställa metalliska ämnen som kan användas vid tillverkning av plåt, stång och tråd. Anledningen till att processen heter stränggjutning är att smältan töms i en gjutlåda som kontrollerar flödet in i den kylda kokillen. Smältan transporteras genom kokillen medan den delvis stelnar. För att minska kostnad för uppvärmning transporteras oftast ämnena direkt vidare till vidare produktion av exempelvis plåt. Ämnena som framställs kallas på engelska billets, blooms, och slabs. Billets har ett kvadratiskt tvärsnitt ämnat för tillverkning av tråd. Blooms har likaså ett kvadratiskt tvärsnitt men är ämnat för tillverkning av stång eller räls. Slabs, däremot, har ett rektangulärt tvärsnitt och är ämnat för tillverkning av plåt. En av pionjärerna inom stränggjuting var Hofors bruk, och försök gjordes under Martin Wiberg 1932, sex år innan världens första fullt fungerande anläggning, i i Sovjetunionen, togs i drift. 1954 invigdes den första svenska stränggjutningsmaskinen, på Nyby bruk. Den var dock en experimentmodell, men i början av 1960-talet blev Halmstads Järnverks stränggjutningsmaskin, invigd 1962, den första att fungera ordentligt i ordinarie verksamhet. La colata continua è un processo di produzione industriale del tipo fusione, in cui al materiale liquido (metallo) viene fatta attraversare per forza gravitazionale una forma permanente ad alta conducibilità termica a fondo aperto, detta lingottiera, ricavata in rame e raffreddata esternamente con acqua e lubrificata per impedire usura a freddo. Durante la fase iniziale si pone una falsa billetta sul fondo che blocca il liquido il quale inizia a solidificare a contatto con le pareti. La falsa billetta inizierà quindi a scendere man mano che si forma il solido. Grazie al raffreddamento forzato, nella lingottiera il metallo si solidifica in superficie mentre rimane liquido in gran parte della parte interna della sua sezione. Tuttavia, questa pelle solidificata, tuttora rovente, fornisce abbastanza stabilità all'intero pezzo colato da poter farlo scendere attraverso un percorso curvo, il cui diametro misura alcuni metri, e nel quale continua ad essere raffreddato forzatamente attraverso degli spruzzi d'acqua diretti. Giunto in orizzontale, gran parte della sezione del pezzo colato, anche se non tutta, è ormai solidificata. Il metallo solidificato ha un volume minore di quello liquido, pertanto si stacca dalle pareti lubrificate della lingottiera. In questa fase cambia il regime termico: da metallo-lingottiera a metallo-aria-lingottiera. Dato che il pezzo colato, in teoria, è senza fine, ed in pratica lungo molte centinaia di metri, esso va tagliato a misura mediante una fiamma ad ossigeno e lasciato raffreddare del tutto per effetto dell'aria, giacendo su una placca di raffreddamento oppure, nel caso ideale, viene immesso ancora rovente in un laminatoio per essere lavorato ulteriormente (carica calda). Solitamente, una macchina di colata continua dispone di più linee di colata, ciascuna attrezzata di lingottiera, percorso di raffreddamento, e taglio ad ossigeno oppure a cesoia (in caso di billette di piccola sezione). Le diverse linee vengono alimentate da un contenitore di distribuzione, detto paniera, a sua volta riempito di metallo trasportato dal forno o convertitore alla paniera mediante siviera. I semilavorati ottenuti dal processo di colata continua, a seconda della loro sezione, vengono chiamati billette, blumi o bramme, e sono destinati ad ulteriori processi di produzione industriale, quali ad es. la forgiatura o la laminazione. Inoltre la colata continua offre il vantaggio di produrre un acciaio più omogeneo e di qualità rispetto alla colata in lingottiera. Kontinuální lití (též plynulé lití nebo kontinuální/plynulé odlévání, slangově kontilití) je metalurgický proces, kdy se nechává tuhnout do polotovarového bloku nebo desky – – pro následné válcování. Před zavedením kontinuálního lití v 50. letech 20. století se ocel odlévala do stacionárních forem (kokil), kde tuhla v ingoty. Pomocí kontinuálního lití se dosáhlo nižších ztrát, vyšší kvality a produktivity a nižších nákladů. Kontinuální lití umožňuje levnou výrobu kovových dílů lepší kvality, díky podstatně nižším nákladům nepřetržité, standardizované výroby a větší kontrole nad celým procesem (pomocí automatizace). Kontinuální lití se nejčastěji využívá u oceli, ale také u hliníku a mědi. Vyšší kvalita je dosažena mj. nižším objemem nežádoucích vměstků u bramy než u ingotu. Při následném válcování, mají pak vývalky menší rozptyl mechanických vlastností. Sir Henry Bessemer, proslulý svým Bessemerovým konvertorem, získal v roce 1857 patent na lití kovu mezi dvěma protichůdně se otáčejícími válci. Základní princip tohoto systému se dodnes používá pro lití ocelových pásů. La coulée continue est un procédé de solidification du métal en fusion permettant de produire des pièces beaucoup plus grandes que le moule. Il consiste à remplir de métal liquide un moule énergiquement refroidi (la lingotière), et à extraire simultanément le produit solidifié par l'autre extrémité. Dans la plupart des cas, le produit solidifié est encore liquide à cœur et sa solidification totale se fait de manière contrôlée en aval du moule. L'extraction du produit solidifié étant compensée en permanence par un apport de métal liquide chaud, il est théoriquement possible de couler des ébauches de profilés de longueur infinie, destinées au laminage. 連続鋳造（れんぞくちゅうぞう、Continuous casting）とは、製鉄所での主要な工程の1つで、溶けた鉄が固まる過程で一定の形の鋼片を作ることである。短く連鋳（れんちゅう）やCC（Continuous caster）とも呼ばれる。 鉄鋼用の連続鋳造機では、ほぼすべてが下方向に溶けた鉄を引き出す方式であるが、鋳鉄用では水平方向に引き出すものもある。なお連続鋳造機は、その立面形状により、垂直型、湾曲型、垂直曲げ型、水平型に大別される。 連続鋳造は狭い成分系での溶鋼の管理技術が必要であり、鉄鋼メーカーは生産性と品質レベルの向上にしのぎを削っているが基本的にはコマーシャルベースでの廉価性に特化した技術である。なお、連続鋳造ができない特殊な鋼については、昔ながらの鋳型（インゴットケース）を用いた鋳造が健在であるのは、連続鋳造機が成分の制約を大きく受け、固液共存温度幅が小さく、デルタフェライトが出ない、熱間脆化元素を含まないといった狭い条件で運用されていることの好例である。共晶成分の代表である中小の鋳鉄製造メーカの応用が盛んなのもそれが原因である。合金設計を駆使したものは、インゴットからさらに別ケースで進化したESRやVARなどの多重溶解法へ進化しており、さまざまな先端技術を担っている。 Безперервний розлив сталі — процес отримання з рідкої сталі злитків-заготовок (для прокатки, кування або пресування), що формуються безперервно в міру надходження рідкого металу з одного боку виливниці-кристалізатора і видалення частково затверділої заготовки з протилежного боку. Відбувається на установках безперервного розливу сталі (УБРС), що також називаються машинами безперервного розливання заготовок (МБРЗ). Прискорене твердніння металу в кристалізаторі відбувається внаслідок того, що виливниці виготовлені з високотеплопровідних матеріалів (міді, латуні) і охолоджуються водою. Зливок, що виходить з кристалізатора, перерізається киснево-ацетиленовими різаками на заготовки потрібної довжини, які ще раз охолоджуються водою з форсунки. На машинах безперервного розливання сталі виготовляються сляби й блюми. Continugieten is een gietmethode om het stalen smelt dat in een staalfabriek wordt geproduceerd, te verwerken alvorens het wordt toegevoerd aan een warmbandwalserij. De methode wordt ook toegepast voor andere metalen, zoals koper en aluminium. Pengecoran kontinu, atau pengecoran untai, continuous casting, casting strand, adalah proses dimana logam cair dibentuk padatkan menjadi "setengah jadi" billet, bloom, atau slab kemudian bergulir pada tahap berikutnya di pabrik finishing. Sebelum pengenalan pengecoran kontinu pada 1950-an, logam dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk ingot padat. Sejak itu, "pengecoran kontinyu" telah berkembang hingga mencapai peningkatan hasil, kualitas, produktivitas dan efisiensi biaya. Dalam pengecoran kontinu, baja yang masih cair dari tungku, dituangkan ke dalam cetakan berpendingin air (penuh), logam muncul sebagai untai yang mengeras pada permukaan. Untai melewati serangkaian rol yang disemprotkan air untuk menghasilkan padatan (slab, bloom atau billet) yang kemudian dikirimke roll panas. الصب المستمر هي طريقة للصب تتلخص في صب المعدن صبًا مستمرًا في قالب معدني مبرد بالماء، حيث يتجمد المعدن ويتحرك إلى أسفل على نحو مستمر تحت تأثير قوى السحب، حيث يقطع أثناء حركته إلى الأطوال المرغوبة، وقد يُشكل وهو ساخن إلى الأشكال النهائية. وعلى سبيل المثال تصب القطاعات في قالب مربع الشكل بالأبعاد المطلوبة وهذه تدرفل على الساخن أثناء حركتها حتى تأخذ في النهاية شكل حديد التسليح المدرفل على البارد في مراحله النهائية وهكذا. وحتي لا يؤدي الصب من البواتق في القوالب إلى حدوث اضطراب للسائل واختلاطه بالهواء وحدوث أكسدة وذوبان للغازات، يصب الفلز المنصهر من البواتق أولاً في حوض مسخن ليحتفظ فيه المعدن بدرجة حرارة ثابتة وبدون اضطراب ويسمي هذا الحوض (Tundish) ويكون موضوعًا على ارتفاع ثابت أعلى القالب ومجهز بحيث يمكن إزالة الخبث منه، ويوجد في أعلى القالب المبرد بالماء قاعدة للصب (Buffer) يسقط عليها المعدن أثناء نزوله باستمرار من الحوض حتى لا يحدث اضطراب في القالب، ويعمل على توزيع السائل داخل القالب. وقد تغذى المحسنات إلى داخل القالب على نحو مستمر كذلك وبمعدلات تؤدي إلى الحصول علي بنية دقيقة. والقوالب المستخدمة قد تكون مصنعة من النحاس المبرد بالماء أو تصنع من الغرافيت. ولمنع التصاق المعدن المتجمد بسطح القالب فقد يحدث هزات رأسية إلى أسفل وأعلى أثناء حركة المنتج إلى أسفل وذلك بغرض منع التصاق الطور المتجمد بالقالب. وتستمر حركة المنتج رأسياً إلى أسفل لحين قطعها بالأطوال المناسبة أو تحول أفقياً لاستكمال عمليات التشكيل. وتوجد آلات متعددة للصب المستمر وذلك لإنتاج القطاعات المختلفة والألواح والمواسير التي لا يمكن إنتاجها سباكة بطريقة الطرد المركزي لوجود صعوبات فنية تعوق ذلك، حيث يمكن إنتاج مواسير بأقطار 1.5 متر وبأطوال 15 متر. والمنتجات بالصب المستمر تتمتع بخواص ميكانيكية جيدة أفضل من تلك التي نحصل عليها بالصب التقليدية، بالإضافة إلى ارتفاع نسبة العائد ونظافة المعدن من الشوائب وتوفير الطاقة والعمالة وكذلك المساحات المطلوبة للإنتاج وتتطلب هذه الطريقة تقنيات فنية عالية ودرجة عالية من التحكم الآلي في حركة المعدن أثناء عمليات الصب، السحب والتشكيل بكل مراحله. تضمن عمليات التصنيع المثالية لآلات الصب المستمر والمعادن مايلي: 1. * قياس مستوى الصلب في قالب الصب تلقائيًا. 2. * مراقبة دقيقة لمستوى حوض الصلب المنصهر في القالب 3. * دقّة حركة القالب الترددية 4. * تحكم أتوماتيكي في التبريد. يتم الحصول على عروق عالية الجودة بعد صب المصهور بواسطة نظام استخلاص بمواصفات عالية، ومروره من آلة الاستعدال وأمثلة طول القطع. Lingotamento contínuo é o processo pelo qual o metal fundido é solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa. O acabamento final do produto é feito na laminação. Antes da introdução de lingotamento contínuo em 1950, aço era derramado em moldes para formar lingotes no chamado lingotamento convencional. Desde então, "lingotamento contínuo" evoluiu para alcançar melhor rendimento, qualidade, produtividade e eficiência de custos. Ele permite menor custo de produção com melhor qualidade, devido aos custos mais baixos na produção contínua com um produto mais padronizado, e o maior controle sobre o processo através da automação. O lingotamento continuo é normalmente mais utilizado para aço mas também pode ser usado para o alumínio e cobre.

gold:hypernym

dbr:Process

prov:wasDerivedFrom

wikipedia-en:Continuous_casting?oldid=1086371360&ns=0

dbo:wikiPageLength

29107

foaf:isPrimaryTopicOf

wikipedia-en:Continuous_casting