| dbo:abstract
|
- Electromagnetic vortex intensifier with ferromagnetic particles (vortex layer device, electromagnetic mill) consists of an operating chamber (pipeline) with a diameter of 60–330 mm, located inside an inductor with a rotating electromagnetic field. The operating chamber contains cylindrical ferromagnetic particles 0.5–5 mm in diameter and 5–60 mm in length, ranging from tens to several thousand pieces (0.05–20 kg), depending on the dimensions of the operating chamber of the intensifier. (en)
- Аппарат с вихревым слоем ферромагнитных элементов (аппарат вихревого слоя) — рабочая камера (трубопровод) диаметром 60-330 мм, расположенная в индукторе вращающегося электромагнитного поля. В рабочей зоне трубопровода содержатся цилиндрические ферромагнитные элементы диаметром 0,5-5 мм и длиной 5-60 мм в количестве от нескольких десятков до нескольких тысяч штук (0,05-20 кг) в зависимости от рабочей зоны аппарата. Электромагнитные аппараты с вихревым слоем ферромагнитных частиц были предложены в 1967 г. Д. Д. Логвиненко и О. П. Шеляковым. В монографии «Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем», которая была написана этими авторами, показана возможность эффективного использования аппаратов в процессах:
* перемешивания жидкостей и газов;
* перемешивания твердых сыпучих материалов;
* сухого измельчения твердых веществ (микропомол);
* измельчения твердых веществ в жидких дисперсионных средах;
* активации поверхности частиц твердых веществ;
* осуществления химических реакций;
* изменения физических и химических свойств веществ. В дальнейшем аппараты данного класса нашли свое развитие в работах многих исследователей. Эффект интенсификации технологических процессов и химических реакций достигается за счет интенсивного перемешивания и диспергирования компонентов, которые обрабатываются, акустической и электромагнитной обработки, высокого локального давления, электролиза и тому подобное. Применение аппаратов с вихревым слоем ферромагнитных частиц позволяет ускорять протекание реакций в 1,5-2 раза, сократить расход реагентов и электроэнергии на 20 %. Эффект измельчения определяется характером движения ферромагнитных элементов в рабочей камере аппарата. Измельчение частиц обеспечивается как свободным их соударением с ферромагнитными элементами, так и в результате стесненного соударения между двумя элементами или элементом и корпусом. Степень измельчения составляет 0,5 мкм (при начальном размере фракции 20 мм). На сегодня аппараты с вихревым слоем ферромагнитных элементов фактически существуют (только под руководством Д. Д. Логвиненко их было спроектировано и произведено более 2000 штук), а также функционируют технологические линии на их основе. Примерами промышленного применения аппаратов для интенсификации процессов могут быть:
* приготовление пищевых эмульсий;
* приготовление многокомпонентных суспензий вулканизирующих и желатинирующих агентов (сера, окись цинка, сажа, каолин, кремнефтористый натрий) в производстве латексной губки; получение суспензий двуокиси титана, применяемой для матирования химических волокон;
* очистка сточных вод, содержащих кислоты, щелочи, соединения шестивалентного хрома, никеля, железа, цинка, меди, кадмия, других тяжелых металлов, цианистые соединения и другие загрязняющие вещества;
* получение пластичных смазок и эмульсолов;
* эмульгирование керосина в воде, приготовление силиконовой эмульсии в производстве резинотехнических изделий и др. С помощью аппаратов могут измельчаться и доизмельчаться такие вещества, как каменный уголь, алюмосодержащие шлаки, кварцевый песок, технические алмазы, целлюлоза, мел, древесная мука, фторопласты и др. Аппараты используются для обеззараживания, например, продуктов жизнедеятельности сельскохозяйственных животных. (ru)
- Апарат з вихровим шаром феромагнітних елементів (апарат вихрового шару) — робоча камера (трубопровід) діаметром 60-330 мм, яка розташована в індукторі обертового електромагнітного поля. В робочій зоні трубопроводу містяться циліндричні феромагнітні елементи діаметром 0,5-5 мм та довжиною 5-60 мм у кількості від декількох десятків до декількох тисяч штук (0,05-20 кг) в залежності від робочої зони апарата. Електромагнітні апарати з вихровим шаром феромагнітних елементів були запропоновані в 1967 році Д. Д. Логвиненком і О. П. Шеляковим. У монографії «Інтенсифікація технологічних процесів в апаратах з вихровим шаром», яка була написана цими авторами, показана можливість ефективного застосування апаратів у процесах:
* перемішування рідин і газів;
* перемішування твердих сипучих матеріалів;
* сухого подрібнення твердих речовин (мікроподрібнення);
* подрібнення твердих речовин у рідких дисперсійних середовищах;
* активації поверхні частинок твердих речовин;
* здійснення хімічних реакцій;
* зміни фізичних і хімічних властивостей речовин. У подальшому апарати даного класу набули розвитку в роботах багатьох дослідників. Ефект інтенсифікації технологічних процесів і хімічних реакцій досягається за рахунок інтенсивного перемішування і диспергування компонентів, які обробляються, акустичної й електромагнітної обробки, високого локального тиску, електролізу й т.п. Застосування апаратів з вихровим шаром феромагнітних елементів дозволяє прискорити хімічні реакції в 1,5-2 рази й скоротити витрату реагентів та електроенергії на 20 %. Ефект подрібнення визначається характером руху феромагнітних елементів у робочій зоні апарата. Подрібнення частинок забезпечується як їх вільними спільними ударами, так і в результаті ударів між двома елементами або елементом і корпусом. Ступінь подрібнення складає 0,5 мкм (при початковому розмірі фракції 20 мм). На сьогодні апарати з вихровим шаром феромагнітних елементів фактично існують (тільки під керівництвом Д. Д. Логвиненка їх було спроектовано і вироблено понад 2000 штук), а також функціонують технологічні лінії на їх основі. Прикладами промислового застосування апаратів для інтенсифікації процесів можуть бути:
* приготування харчових емульсій;
* приготування багатокомпонентних суспензій вулканізуючих і желатинуючих агентів (сірка, окис цинку, сажа, каолін, кремнефтористий натрій) у виробництві латексної губки; отримання суспензій двоокису титану, що застосовується для матування хімічних волокон;
* очищення стічних вод, що містять кислоти, луги, сполуки шестивалентного хрому, нікелю, заліза, цинку, міді, кадмію, інших важких металів, ціанисті сполуки та інші забруднюючі речовини;
* отримання пластичних мастил і емульсолів;
* емульгування гасу в воді, приготування силіконової емульсії у виробництві гумотехнічних виробів. За допомогою апаратів можуть подрібнюватися такі речовини, як кам'яне вугілля, алюмовмісні шлаки, кварцовий пісок, технічні алмази, целюлоза, крейда, деревне борошно, фторопласти та ін. Також апарати використовуються для знезараження, наприклад, продуктів життєдіяльності сільськогосподарських тварин. (uk)
|
