| dbo:abstract
|
- التدفق المستمر للتصنيع (CFM) هو إستراتيجية تصنيع تقوم بإنتاج أي كمية بواسطة الإنتاج المبرمج ونظرية إنتاج كانبان (kanban)، ودعوات للفحص المستمر وجهود التحسين التي تتطلب في النهاية تكامل جميع عناصر نظام الإنتاج. والهدف هو التوافق بين الإنتاج المتوازن على النحو الأمثل والنفايات القليلة والتكلفة المحتملة الأقل والإنتاج في الوقت المحدد والخالي من العيوب. عادة ما تنطبق تلك الإستراتيجية على التصنيع المتقطع كمحاولة للتعامل مع حجم الإنتاج الذي يضم وحدات متقطعة للمنتجات في أي تدفق والموجود بطريقة طبيعية بدرجة كبيرة في تصنيع العمليات. والحقيقة الأساسية الكامنة في معظم الحالات، أن الوحدات المتقطعة من المنتجات الصلبة لا يمكن معالجتها بنفس الطريقة على أنها كميات مستمرة من السوائل أو الغازات أو المساحيق. من المرجح تنفيذ الإنتاج المتقطع على دفعات من وحدات الإنتاج التي يتم توجيهها من عملية إلى عملية في المصنع. قد تضيف كل عملية قيمة للدفعة أثناء وقت التشغيل أو زمن العمل. عادة ما يُستهلك بعض الوقت في انتظار العملية أثناء الوقت الضائع في الانتظار. يجب أن تبقى الدفعات الكبيرة والوحدات الطويلة في انتظار اكتمال باقي الدفعة، قبل المضي قدمًا للمرحلة التالية. تعد فترة الانتظار مضيعة للوقت وغير مثمرة (مودا(مصطلح ياباني))، ويمثل الوقت الضائع قيمة غير مضافة في نظر المستهلك. يعد الوقت الضائع المذكور واحدًا من أهم العناصر المستهدفة للحد من التصنيع الرشيق وإلغائه. وبناء عليه، يعد تقليل حجم الدفعة في الإنتاج المتقطع هدفًا منشودًا: يساعد في تحسين سرعة الاستجابة مع العميل، وتحسين نسبة القيمة المضافة للعمل ذي القيمة غير المضافة. إضافة إلى ذلك، ينبغي أن يكون متوازيًا في مقابل القدرة المحدودة للموارد في العمليات ذات القيمة المضافة. يستهلك التحويل القدرة حيثما كانت العملية مطلوبة لأداء العمل في أي جزء مختلف أو نموذج منتج أكثر من السابق. يعد الوقت المستهلك في التحويل أيضًا وقتًا ضائعًا، ويقلل حجم قدرة المورد المتوفرة لأداء عمل القيمة المضافة.work. قد يساعد الحد من أحجام الدفعة كذلك زيادة زمن المعالجة والخطر والتعقيد في التخطيط للمنتج ومراقبته. وهدف النموذج هو تحقيق تدفق القطعة الواحدة بينما تتدفق أي وحدة متقطعة مفردة للمنتج من عملية لأخرى. وفي الواقع، تمثل كمية المنتج عددًا واحدًا. إذا لم يحدث تغيير في نموذج الجزء أو المنتج، فيلزم أن يكون هذا الهدف متوازيًا ضد وقت المعالجة الإضافي ويلزم ترتيب مراكز العمل التي تؤدي العملية في العادة على مقربة من بعضهم البعض في خط التدفق. ويعد ذلك في كثير من الأحيان إحدى مميزات التدفق المستمر للتصنيع ويتم تنفيذ معظم العمل التلقائي التجميعي بالطريقة نفسها في المصنع الحديث. إذا وجد تغير في نموذج الجزء أو المنتج، فيجب أن يضع مهندس العملية أيضًا في اعتباره موازنة زمن التحويل بزمن التشغيل. إذا كان زمن التحويل طويلاً، وكما لو أنه على الآلة، فيسبق الحد من حجم الدفعة في العادة إعداد تقنيات الحد مثل خفض زمن تغيير القوالب. هناك منهجية واحدة للتدفق المستمر للتصنيع وهي طريقة انسياب متطلبات التقنية التي تجمع ما بين مبادئ التدفق المستمر والتصنيع حسب الطلب. يتم عمل حلقة وصل بين التخطيط للإنتاج والتحكم وبين إشارة السحب التي يتم تشغيلها وفقًا لطلب العميل أو الاستهلاك لمخزون السلع المكتملة الصنع. ويمكن لأي إشارة سحب الربط بين أي عملية من المنبع إلى المصب وتزامن التدفق لطلب العميل. (ar)
- Continuous-flow manufacturing, or repetitive-flow manufacturing, is an approach to discrete manufacturing that contrasts with batch production. It is associated with a just-in-time and kanban production approach, and calls for an ongoing examination and improvement efforts which ultimately requires integration of all elements of the production system. The goal is an optimally balanced production line with little waste, the lowest possible cost, on-time and defect-free production. This strategy is typically applied in discrete manufacturing as an attempt to handle production volumes comprising discrete units of product in a flow which is more naturally found in process manufacturing. The basic fact is that in most cases, discrete units of a solid product cannot be handled in the same way as continuous quantities of liquid, gas or powder. Discrete manufacturing is more likely to be performed in batches of product units that are routed from process to process in the factory. Each process may add value to the batch during a run-time or work-time. There is usually some time spent waiting for the process during a queue-time or wait-time. The larger the batch, the longer each unit has to wait for the rest of the batch to be completed, before it can go forward to the next process. This queue-time is waste, Muda, and represents time lost that is not value-added in the eyes of the customer. This waste is one of the most important elements targeted for reduction and elimination in lean manufacturing. Reducing the batch size in discrete manufacturing is therefore a desirable goal: it improves the speed of response to the customer, whilst improving the ratio of value-added to non value-added work. However, it should be balanced against the finite capacity of resources at the value-adding processes. Capacity is consumed by changeover whenever a process is required to perform work on a different part or product model than the preceding one. Time consumed in changeover is also considered waste, and it reduces the amount of resource capacity that is available to perform value-adding work. Reducing batch sizes can also increase handling time, risk and complexity in planning and controlling production. The paradigm aim is to achieve where a single discrete unit of product flows from process to process. In effect, the batch quantity is one. If there is no change in part or product model, then this objective needs to be balanced against the additional handling time, and the work-centres that perform the process will typically have to be arranged in close proximity to one another in a flow-line. This is often a characteristic of Repetitive-flow manufacturing and most manual assembly work is performed this way in the modern factory. If there is a change in part or product model, then the process engineer should also consider to balance the changeover time with run-time. If the changeover time is long, as it might be on a machine, batch size reduction is typically preceded with setup reduction techniques such as Single-Minute Exchange of Die. One methodology for Repetitive-flow manufacturing is Demand Flow Technology which combines the principles of Repetitive-flow and demand-driven manufacturing. The production planning and control is linked to a pull signal that is triggered from a customer order or consumption of finished goods stock. A pull signal can also link a process to the down-stream, and synchronize the flow to the demand of the customer. (en)
|
| dbo:wikiPageExternalLink
| |
| dbo:wikiPageID
| |
| dbo:wikiPageLength
|
- 4440 (xsd:nonNegativeInteger)
|
| dbo:wikiPageRevisionID
| |
| dbo:wikiPageWikiLink
| |
| dbp:wikiPageUsesTemplate
| |
| dcterms:subject
| |
| gold:hypernym
| |
| rdf:type
| |
| rdfs:comment
|
- التدفق المستمر للتصنيع (CFM) هو إستراتيجية تصنيع تقوم بإنتاج أي كمية بواسطة الإنتاج المبرمج ونظرية إنتاج كانبان (kanban)، ودعوات للفحص المستمر وجهود التحسين التي تتطلب في النهاية تكامل جميع عناصر نظام الإنتاج. والهدف هو التوافق بين الإنتاج المتوازن على النحو الأمثل والنفايات القليلة والتكلفة المحتملة الأقل والإنتاج في الوقت المحدد والخالي من العيوب. إذا وجد تغير في نموذج الجزء أو المنتج، فيجب أن يضع مهندس العملية أيضًا في اعتباره موازنة زمن التحويل بزمن التشغيل. إذا كان زمن التحويل طويلاً، وكما لو أنه على الآلة، فيسبق الحد من حجم الدفعة في العادة إعداد تقنيات الحد مثل خفض زمن تغيير القوالب. (ar)
- Continuous-flow manufacturing, or repetitive-flow manufacturing, is an approach to discrete manufacturing that contrasts with batch production. It is associated with a just-in-time and kanban production approach, and calls for an ongoing examination and improvement efforts which ultimately requires integration of all elements of the production system. The goal is an optimally balanced production line with little waste, the lowest possible cost, on-time and defect-free production. (en)
|
| rdfs:label
|
- تدفق مستمر للتصنيع (ar)
- Continuous-flow manufacturing (en)
|
| owl:differentFrom
| |
| owl:sameAs
| |
| prov:wasDerivedFrom
| |
| foaf:isPrimaryTopicOf
| |
| is dbo:wikiPageRedirects
of | |
| is dbo:wikiPageWikiLink
of | |
| is owl:differentFrom
of | |
| is foaf:primaryTopic
of | |
