This HTML5 document contains 326 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
dbpedia-dahttp://da.dbpedia.org/resource/
dbthttp://dbpedia.org/resource/Template:
dbpedia-cyhttp://cy.dbpedia.org/resource/
dbpedia-nohttp://no.dbpedia.org/resource/
dbpedia-svhttp://sv.dbpedia.org/resource/
wikipedia-enhttp://en.wikipedia.org/wiki/
dbpedia-fihttp://fi.dbpedia.org/resource/
dbrhttp://dbpedia.org/resource/
dbpedia-arhttp://ar.dbpedia.org/resource/
n18http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/
dbpedia-frhttp://fr.dbpedia.org/resource/
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
rdfshttp://www.w3.org/2000/01/rdf-schema#
dbpedia-cshttp://cs.dbpedia.org/resource/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n8http://d-nb.info/gnd/
n21http://si.dbpedia.org/resource/
n17http://dbpedia.org/resource/File:
dbphttp://dbpedia.org/property/
dbpedia-eohttp://eo.dbpedia.org/resource/
dbpedia-euhttp://eu.dbpedia.org/resource/
dbpedia-gahttp://ga.dbpedia.org/resource/
n34http://ur.dbpedia.org/resource/
dbpedia-lbhttp://lb.dbpedia.org/resource/
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
dbpedia-ukhttp://uk.dbpedia.org/resource/
dbpedia-idhttp://id.dbpedia.org/resource/
dbpedia-pnbhttp://pnb.dbpedia.org/resource/
dbohttp://dbpedia.org/ontology/
dbpedia-vihttp://vi.dbpedia.org/resource/
dbpedia-pthttp://pt.dbpedia.org/resource/
dbpedia-skhttp://sk.dbpedia.org/resource/
dbpedia-jahttp://ja.dbpedia.org/resource/
dbchttp://dbpedia.org/resource/Category:
dbpedia-dehttp://de.dbpedia.org/resource/
dbpedia-rohttp://ro.dbpedia.org/resource/
n51http://ta.dbpedia.org/resource/
wikidatahttp://www.wikidata.org/entity/
dbpedia-nlhttp://nl.dbpedia.org/resource/
goldhttp://purl.org/linguistics/gold/
n33https://global.dbpedia.org/id/
n49http://hi.dbpedia.org/resource/
dbpedia-ithttp://it.dbpedia.org/resource/
dbpedia-cahttp://ca.dbpedia.org/resource/
provhttp://www.w3.org/ns/prov#
foafhttp://xmlns.com/foaf/0.1/
dbpedia-simplehttp://simple.dbpedia.org/resource/
dbpedia-zhhttp://zh.dbpedia.org/resource/
dbpedia-kohttp://ko.dbpedia.org/resource/
dbpedia-trhttp://tr.dbpedia.org/resource/
dbpedia-fahttp://fa.dbpedia.org/resource/
freebasehttp://rdf.freebase.com/ns/
dbpedia-eshttp://es.dbpedia.org/resource/
owlhttp://www.w3.org/2002/07/owl#

Statements

Subject Item
dbr:Wrought_iron
rdf:type
dbo:Mineral owl:Thing
rdfs:label
Wrought iron 연철 Ferro battuto Besi tempa Schmiedeeisen Smeedijzer Forĝita fero Hierro forjado Smidesjärn Svářková ocel حديد مطاوع Ferro forjat Ferro forjado Burdina forjatu Fer forgé 熟鐵 Iarann saoirsithe 錬鉄 Ковке залізо
rdfs:comment
الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا باسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008%. Smidesjärn är en typ av järn som till skillnad från stål och gjutjärn har låg kolhalt, mindre än 0,4 procent. Det innehåller ofta slagg. Den låga kolhalten gör smidesjärnet mjukt och enkelt att smida, med liten risk för sprickor. Smidesjärn har efter industrialiseringen ersatts av olika stållegeringar. Ordet "smidesjärn" syftar i dag ofta på staket, räcken och andra ornamenterade eller handsmidda stålprodukter. Ferro forjado (também conhecido como ferro batido), é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono (não mais de 0,15%), mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas. Trabalhar o ferro recorrendo à forja, à bigorna ou ao martelo é uma forma de artesanato. El ferro forjat és un material derivat del ferro que posseeix la propietat de poder ser forjat al roig, i s'endureix refredant-se ràpidament. Fon a temperatura major de 1.500 °C, és poc tenaç i pot soldar-se mitjançant forja. Els processos industrials del segle xix van permetre produir ferro forjat (ferro forjat industrial, "wrought iron" en anglès) en grans quantitats i a un cost raonable, de manera que es va poder utilitzar aquest material en la construcció de grans estructures d'arquitectura i enginyeria. Iarann gan ach rian de charbón ann. D'úsáideadh an gabha é tráth, ach cruach is mó a úsáidtear inniu. Leáitear muciarann le rian d'ocsaíd iarainn chun an chuid is mó den charbón a bhaint as. De réir mar a thagann an t-iarann le bheith níos íne, ardaíonn an leáphointe agus laghdaíonn a shilteacht. Corraítear é, agus baintear amach cairn as an bhfóirnéis is oibrítear le casúr é chun an tslaig a bhaint de. Ach fanann cuid bheag den tslaig mar chuimsiúcháin shnáithíneacha istigh ann. Ní briocht é i gcomparáid le hiarann teilgthe. Rinneadh Túr Eiffel as. Úsáidtear in oibreacha maisiúla é. Forĝita fero estas alojo el fero kun tre malalta enhavo de karbo (malpli ol 0.08%) en kontrasto al gisfero (2.1% al 4%), kaj havas fibrecajn enfermaĵojn konataj kiel ŝlako ĝis 2% laŭ pezo. Ĝi estas duon-fuziita maso el fero kun ŝlakaj enfermaĵoj kiu havigas al ĝi "grenecan" aspenton similan al ligno, kiu estas videbla kiam ĝi estas eĝita aŭ faldita ĝis la rompopunkto. Forĝita fero estas rezista, maleebla, duktila, dratigebla, malkorodema kaj facile veldata. Antaŭ la disvolvigo de efektivaj metodoj de ŝtalproduktado kaj de la disponeblo de grandaj kvantoj el ŝtalo, forĝita fero estis la plej ofta formo de maleebla fero. Malgranda kvanto de forĝita fero estis uzata kiel kruda materialo por refajnigi ĝin al ŝtalo, kiu estis uzata ĉefe por produkti glavojn, manĝilojn, ĉizilojn, hakilojn kaj al El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. Wrought iron is an iron alloy with a very low carbon content (less than 0.08%) in contrast to that of cast iron (2.1% to 4%). It is a semi-fused mass of iron with fibrous slag inclusions (up to 2% by weight), which give it a wood-like "grain" that is visible when it is etched, rusted, or bent to failure. Wrought iron is tough, malleable, ductile, corrosion resistant, and easily forge welded, but is more difficult to weld electrically. 錬鉄（れんてつ）とは、鋼鉄の大量生産の手法が発明される以前に、古典的な製鉄方法であるパドル法で最終生産物とされていた、鋼鉄よりも炭素の含有量が少ない鉄のことである。 ある程度の量産ができ、炭素の含有量が多い鋳鉄に比べて強靭だったので、19世紀を中心に鉄道レールや建造物の構造材料として利用された。転炉による鋼鉄の大量生産の手法が発明されると、製鉄における最終生産物の座を譲った。 Svářková ocel byla výsledkem dnes již opuštěného způsobu výroby oceli. Vyráběla se v pudlovnách zkujňováním, tedy snižováním obsahu uhlíku působením vzduchu, surového železa v plamenné pudlovací peci. Surové železo a šrot se při míchání (pudlování) a za přístupu vzduchu zpracovával v těstovitou hmotu při 1300 °C (tj. nebyla dosažena teplota tavení; navíc tím, jak postupovalo snižování obsahu uhlíku, teplota tavení rostla). Ze vzniklé ocelové čočky se následně bucharem vykovaly tyče a zároveň se tak odstraňovala struska. Tyče se následně rozválcovaly na tlusté plechy, které se ve svazích na válcích kovářsky nebo tavením svařovaly. Pak se z nich vyválcovala (profily). Postup byl vynalezen Angličanem v letech 1783–1784. Burdina forjatua (edo burdina gozoa) oso beroa denean ("gori-gori") forjatu eta mailukatu ahal izateko propietatea duen burdinazko materiala da eta azkar hoztean gogortzen dena. Urtu 1500 °C baino tenperatura handiagoan, ez da oso eta forjatuz solda daiteke. Il ferro battuto è il primo tipo di acciaio ad essere stato inventato; è stato probabilmente ottenuto casualmente come sottoprodotto della produzione del rame. Smeedijzer is ijzer dat wordt gemaakt door het te smeden. Het ijzer wordt door een smid in een steenkolenvuur verhit en daarna tot de juiste vorm gehamerd en gebogen. Dit ambachtelijk productieproces resulteert in een materiaal met een veel betere treksterkte dan gietijzer, maar met een wat lagere druksterkte. In feite is dit een ambachtelijke methode om staal te maken. Zie ook staal voor meer uitleg over de geschiedenis. 熟鐵是含碳量小於0.02%的鐵合金碳鋼，又稱鍛鐵、純鐵（含碳量在0.02－2.0%稱為鋼，含碳量在2.0－4.3%則稱生鐵）。 熟鐵除現代可由如:電爐煉鋼、純氧乙炔爐使用鐵礦石直接還原成純鐵外，十九世紀或以前由生鐵經過熔化及鍛打並將雜質氧化而得到的產物；由于生鐵的冶煉温度較低，因此在焦煤現前均只能先煉成生鐵，跟鍛打或炒制后由於熟鐵溶解温度高，會馬上轉稠而成為固體，故古代武器用鋼只有鍛打鋼、例如大馬士革鋼；但兩者都不能使雜質和鐵完全分離，所以即使熟鐵中亦常含有少量的渣，在加工後顯示纖維組織。 熟鐵較生鐵及鋼軟，這由於熟鐵的純度較高，也因而具有比較好的抗腐蝕性，韌性和延展性也較高，但硬度和强度較低。而鋼是介于兩者之間。 Schmiedeeisen ist durch Schmieden bearbeiteter Stahl, der durch Schmiede oder Kunstschmiede in Form gebracht wurde. Handwerklich geschmiedete Erzeugnisse wie Beschläge, Brüstungen, Geländer, Glockenkäfige, Grabkreuze, Tore und andere kunsthandwerkliche Gegenstände wie Kerzenständer bestehen häufig aus ornamental gewundenen und durch Hammerschläge verformten Stäben und Eisen-Halbzeugen (Flach-, Rund-, Halbrund- und Vierkanteisen). ( 한국어 표기 방법의 하나인 연철(連綴)에 대해서는 모아쓰기 문서를 참고하십시오.) 연철(鍊鐵)은 탄소를 0~0.2%.함유한 쇠이다. En serrurerie, le fer forgé est un fer qui a été travaillé sous le marteau. Originellement, le fer forgé est principalement associé aux travaux de ferronnerie et au travail du ferronnier ou du forgeron. À la révolution industrielle, un fer forgé formé par puddlage sera également employé dans la construction métallique et dans les chemins de fer. Ce dernier sera remplacé par l'acier à partir de 1880. Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan karbon yang amat rendah (kurang dari 0.08%) yang berbeda dengan besi cor (2,1% sampai 4%). Benda ini adalah sebuah gumpalan besi yang semi-menyatu dan berisikan serat terak (sampai 2% dari kandungan berat), yang memunculkan "biji-bijian" menyerupai kayu yang terlihat ketika besi itu tergores atau bengkok ke titik patah. Besi tempa itu berkarasteritik tangguh, mudah ditempa, ulet, tahan korosi dan mudah dilas. Sebelum perkembangan metode yang efektif untuk pembuatan baja dan ketersediaan jumlah besar dari bahan baja, besi tempa adalah bentuk paling umum dari besi olahan yang beredar di dunia. Produk tempaan adalah barang yang telah dikerjakan secara mekanis oleh proses penempaan, ekstrusi, rolling, hammering, dll., untuk mengubah bentuk dan si Ковке́ залі́зо, також ковне́ залі́зо — майже чисте низьковуглецеве залізо, що було продуктом нині застарілих способів виробництва заліза: сиродутного способу, кричної переробки та пудлінгування. Містить лише 0,02 — 0,08 % (за іншими даними 0,1 — 0,3 % і, навіть, 0,5 %) вуглецю, незначну кількість сірки, фосфору і кремнію. Крім того, містить мікроскопічні волокнисті склоподібні шлакові включення (від 1 % до 3 % за вагою), наявність яких спричинена способами виробки такого заліза. Ковке залізо отримало свою назву через придатність до обробки куванням, на відміну від чавуну, що не піддається куванню (через його ламкість, спричинену високим вмістом вуглецю). В минулому ковке залізо широко використовувалося для виробництва залізних виробів, що в наш час виготовляються зі сталі. До 1870-х років
foaf:depiction
n18:Chinese_fining.png n18:A231_-_Optical_micrograph_of_wrought_iron.jpg n18:Rue_Fabert,_38bis_balcony.jpg n18:Eiffel_tower_from_below.jpg n18:Balcon_d'un_immeuble_parisien.jpg n18:Unternehmensarchiv_der_Zürich_Versicherungsgesellschaft_2012-09-15_14-27-08.jpg n18:Puddling_furnace.jpg
dcterms:subject
dbc:Han_dynasty dbc:Ferrous_alloys dbc:Architectural_elements dbc:Building_materials dbc:Ironmongery dbc:Metalworking dbc:Chinese_inventions dbc:Iron
dbo:wikiPageID
99603
dbo:wikiPageRevisionID
1121747178
dbo:wikiPageWikiLink
dbr:Redox dbr:Mild_steel dbr:Oregrounds_iron dbr:Cranage_brothers dbr:France dbr:Red_heat dbr:Chisel dbc:Han_dynasty dbr:Silicate dbr:Wire dbr:Bytów dbr:Malleable dbr:Slag dbr:Ironwork n17:Puddling_furnace.jpg dbr:Joseph_Hall_(metallurgist) dbr:Hematite dbr:Blacksmith dbr:Wine_rack dbr:Magnet dbr:Refined_iron dbr:Ferrous_metallurgy dbr:Tatara_(furnace) dbr:Pomerania dbr:Tinplate dbr:Coal dbr:Lancashire_process dbr:Redshort dbr:Henry_Cort dbr:Fence dbr:Structural_failure dbr:Carbon dbr:Link_chain dbr:Potting_and_stamping dbr:Etagere dbr:Boiler dbr:Steelmaking dbr:Steel dbr:Rivets dbr:Mary_II_of_England dbr:Dannemora,_Sweden dbr:Egremont,_Cumbria dbr:Heat_treatment dbr:Middle_Ages dbr:Puddling_furnace dbr:Coalbrookdale dbr:Open_hearth_furnace dbr:Marked_Bar_Association dbr:Spain dbr:Forge_weld dbr:Corrosion dbr:Lancashire_hearth dbr:Alloy dbr:Westminster_Abbey dbc:Ferrous_alloys dbr:Cupola_furnace dbr:Haematite dbr:Slitting_mill dbr:Austria dbr:Sable dbc:Building_materials dbr:Great_Britain dbr:Iron dbc:Architectural_elements dbr:Reverberatory_furnace dbr:Forge_welding dbr:Hot_blast dbr:Tuyere dbr:Water_power dbr:Horseshoe dbr:West_Bromwich dbr:Ironclad_warship dbr:Handrail dbr:Tamahagane dbr:Rhine dbr:Nail_(engineering) dbr:Flux_(metallurgy) dbr:Warring_States_period dbr:Finery_forge dbr:Bergslagen dbr:Railway dbr:Wt%25 dbr:New_York_(state) dbr:Garden_furniture dbr:Bolton dbr:Decarburization dbr:Iron_Pillar_of_Delhi dbr:Pot_rack dbr:Liège dbr:Seed_drill dbr:Welding dbr:Normandy dbr:Galvanization dbr:Osmond_process dbr:United_States dbc:Ironmongery dbr:Bessemer_process dbr:Plough dbr:Ulverston dbr:Sword dbr:Puddling_(metallurgy) dbr:Cementation_process dbr:Charcoal dbr:Gate dbr:Ironbridge_Gorge_Museum_Trust dbr:Japan dbr:Silicon dbr:Bytom dbr:Shingling_(metallurgy) dbr:Railway_coupling dbr:Inclusion_(casting) dbr:Thomas_Walmsley_and_Sons dbr:Nail_(fastener) dbr:Blast_furnace dbr:Africa dbr:Iron_ore n17:Chinese_fining.png dbr:Foundry dbr:Belgium dbr:Wednesbury dbr:Ductile dbr:Ancient_Rome dbr:Amiens dbr:Pig_iron dbc:Metalworking dbr:Forest_of_Dean dbr:Nut_(hardware) dbr:Germany dbr:CaO dbr:Silesia dbr:Holland dbr:Ornamental_ironwork dbr:Track_(rail_transport) dbr:Gdańsk dbr:Abraham_Darby_I dbr:Taiping_Jing dbr:Walloon_process dbr:Carbon_steel dbr:Gustaf_Ekman dbr:Bronze_and_brass_ornamental_work dbc:Chinese_inventions dbr:Screw dbr:Lapphyttan dbr:Pays_de_Bray dbr:Blackplate dbr:Baker's_Rack dbr:Demidov dbr:Garstang dbr:Cast_iron dbr:Sweden dbr:Russia_iron dbr:Industrial_Revolution dbc:Iron dbr:Weald dbr:Toughness dbr:Faggoting_(metalworking) dbr:Ironmaster dbr:Water_pipe dbr:Semi-steel_casting dbr:Stringer_(slag) dbr:Shandong dbr:Axe dbr:Heat_treating n17:A231_-_Optical_micrograph_of_wrought_iron.jpg dbr:Flanders dbr:Coke_(fuel) dbr:Bloomery dbr:Blists_Hill_Victorian_Town dbr:Forged dbr:Piano dbr:Guard_rail dbr:Rolling_mill dbr:Carbon_monoxide dbr:Roof_truss dbr:Customs dbr:Wire_drawing dbr:Inclusion_(mineral) dbr:Cold_iron dbr:William_III_of_England dbr:Russia dbr:Osmond_iron dbr:Atlantic_slave_trade dbr:Cutlery
owl:sameAs
dbpedia-uk:Ковке_залізо dbpedia-eu:Burdina_forjatu n8:7665556-8 dbpedia-cy:Haearn_gyr dbpedia-da:Smedejern dbpedia-sv:Smidesjärn dbpedia-id:Besi_tempa n21:සිද්ධ_යකඩ dbpedia-it:Ferro_battuto dbpedia-fa:آهن_کارشده dbpedia-ko:연철 dbpedia-no:Smijern dbpedia-vi:Sắt_rèn dbpedia-simple:Wrought_iron dbpedia-ro:Fier_forjat dbpedia-cs:Svářková_ocel dbpedia-es:Hierro_forjado n33:51kj9 n34:روٹ_آئرن dbpedia-eo:Forĝita_fero dbpedia-ar:حديد_مطاوع dbpedia-fr:Fer_forgé dbpedia-sk:Zvárková_oceľ dbpedia-tr:Dövme_demir dbpedia-fi:Kankirauta freebase:m.0pf1p dbpedia-zh:熟鐵 dbpedia-nl:Smeedijzer dbpedia-ga:Iarann_saoirsithe dbpedia-pt:Ferro_forjado wikidata:Q860451 dbpedia-ja:錬鉄 dbpedia-pnb:روٹ_آئرن n49:पिटवाँ_लोहा dbpedia-lb:Fer_forgé n51:தேனிரும்பு dbpedia-ca:Ferro_forjat dbpedia-de:Schmiedeeisen
dbp:wikiPageUsesTemplate
dbt:Citation_needed dbt:Rp dbt:Failed_verification dbt:Iron_and_steel_production dbt:Main dbt:Short_description dbt:Multiple_image dbt:Cite_book dbt:Refbegin dbt:Reflist dbt:Refn dbt:Refend dbt:Steels dbt:Blockquote dbt:Commons_category-inline dbt:Authority_control
dbo:thumbnail
n18:Eiffel_tower_from_below.jpg?width=300
dbp:footer
Various examples of wrought iron
dbp:image
Eiffel tower from below.jpg Unternehmensarchiv der Zürich Versicherungsgesellschaft 2012-09-15 14-27-08.jpg Rue Fabert, 38bis balcony.jpg Balcon d'un immeuble parisien.jpg
dbp:perrow
2
dbp:totalWidth
270
dbp:width
300
dbo:abstract
El ferro forjat és un material derivat del ferro que posseeix la propietat de poder ser forjat al roig, i s'endureix refredant-se ràpidament. Fon a temperatura major de 1.500 °C, és poc tenaç i pot soldar-se mitjançant forja. Es caracteritza pel baix contingut de carboni (entre 0,05% i 0,25%), ja que és una de les varietats d'ús comercial amb més puresa (considerant el percentatge en ferro). És menys dur que l'acer, però molt mal·leable i fàcilment aliable amb altres metalls. Té una composició química que li proporciona una resistència relativament baixa, que el fa poc adequat per a peces que cal que siguin resistents. El baix contingut en carboni fa que no es pugui trempar per fer-li adquirir la duresa necessària per a la fabricació d'espases i altres eines de tall. El ferro forjat ha estat emprat durant milers d'anys, i ha estat la composició més habitual del ferro tal com s'ha conegut al llarg de la història. Tradicionalment, el ferro forjat ha estat obtingut a partir del mineral de ferro escalfat a altes temperatures en una forja. Després, es procedia a colpejar-lo, en un procés on es buscava eliminar les impureses i escòries contingudes en el mineral. Un dels sistemes tradicionals d'obtenció del ferro era el de la farga catalana, a partir de mineral i carbó vegetal. Les quantitats produïdes eren petites i el cost bastant elevat. Els processos industrials del segle xix van permetre produir ferro forjat (ferro forjat industrial, "wrought iron" en anglès) en grans quantitats i a un cost raonable, de manera que es va poder utilitzar aquest material en la construcció de grans estructures d'arquitectura i enginyeria. Iarann gan ach rian de charbón ann. D'úsáideadh an gabha é tráth, ach cruach is mó a úsáidtear inniu. Leáitear muciarann le rian d'ocsaíd iarainn chun an chuid is mó den charbón a bhaint as. De réir mar a thagann an t-iarann le bheith níos íne, ardaíonn an leáphointe agus laghdaíonn a shilteacht. Corraítear é, agus baintear amach cairn as an bhfóirnéis is oibrítear le casúr é chun an tslaig a bhaint de. Ach fanann cuid bheag den tslaig mar chuimsiúcháin shnáithíneacha istigh ann. Ní briocht é i gcomparáid le hiarann teilgthe. Rinneadh Túr Eiffel as. Úsáidtear in oibreacha maisiúla é. Smidesjärn är en typ av järn som till skillnad från stål och gjutjärn har låg kolhalt, mindre än 0,4 procent. Det innehåller ofta slagg. Den låga kolhalten gör smidesjärnet mjukt och enkelt att smida, med liten risk för sprickor. Smidesjärn har efter industrialiseringen ersatts av olika stållegeringar. Ordet "smidesjärn" syftar i dag ofta på staket, räcken och andra ornamenterade eller handsmidda stålprodukter. ( 한국어 표기 방법의 하나인 연철(連綴)에 대해서는 모아쓰기 문서를 참고하십시오.) 연철(鍊鐵)은 탄소를 0~0.2%.함유한 쇠이다. Schmiedeeisen ist durch Schmieden bearbeiteter Stahl, der durch Schmiede oder Kunstschmiede in Form gebracht wurde. Handwerklich geschmiedete Erzeugnisse wie Beschläge, Brüstungen, Geländer, Glockenkäfige, Grabkreuze, Tore und andere kunsthandwerkliche Gegenstände wie Kerzenständer bestehen häufig aus ornamental gewundenen und durch Hammerschläge verformten Stäben und Eisen-Halbzeugen (Flach-, Rund-, Halbrund- und Vierkanteisen). Manchmal wird damit auch direkt reduziertes Eisen bezeichnet, das vor seiner Verwendung noch geschmiedet (raffiniert) werden muss, um die verbliebene Schlacke auszutreiben. Ковке́ залі́зо, також ковне́ залі́зо — майже чисте низьковуглецеве залізо, що було продуктом нині застарілих способів виробництва заліза: сиродутного способу, кричної переробки та пудлінгування. Містить лише 0,02 — 0,08 % (за іншими даними 0,1 — 0,3 % і, навіть, 0,5 %) вуглецю, незначну кількість сірки, фосфору і кремнію. Крім того, містить мікроскопічні волокнисті склоподібні шлакові включення (від 1 % до 3 % за вагою), наявність яких спричинена способами виробки такого заліза. Ковке залізо отримало свою назву через придатність до обробки куванням, на відміну від чавуну, що не піддається куванню (через його ламкість, спричинену високим вмістом вуглецю). В минулому ковке залізо широко використовувалося для виробництва залізних виробів, що в наш час виготовляються зі сталі. До 1870-х років воно було головним металевим конструкційним матеріалом, пізніше, з розвитком методів масового виробництва ливарної сталі, його частка у продукції металургійних підприємств різко знизилася. В середині 20 століття (1946) світове виробництво ковкого заліза становило менше 3 % від виробництва сталі. Сьогодні окремі металургійні підприємства виготовляють ковке залізо у дуже обмеженій кількості. Воно для сучасної металургії є специфічним продуктом, який рідко виробляється сьогодні. Більшість його при цьому використовується для виробництва кованих огорож та інших декоротивних предметів. Залізо, яке сьогодні використовують ковалі для ручного виготовлення металевих виробів, як правило відрізняється від ковкого заліза минулих часів і часто є м'якою низьковуглицевою сталлю. 熟鐵是含碳量小於0.02%的鐵合金碳鋼，又稱鍛鐵、純鐵（含碳量在0.02－2.0%稱為鋼，含碳量在2.0－4.3%則稱生鐵）。 熟鐵除現代可由如:電爐煉鋼、純氧乙炔爐使用鐵礦石直接還原成純鐵外，十九世紀或以前由生鐵經過熔化及鍛打並將雜質氧化而得到的產物；由于生鐵的冶煉温度較低，因此在焦煤現前均只能先煉成生鐵，跟鍛打或炒制后由於熟鐵溶解温度高，會馬上轉稠而成為固體，故古代武器用鋼只有鍛打鋼、例如大馬士革鋼；但兩者都不能使雜質和鐵完全分離，所以即使熟鐵中亦常含有少量的渣，在加工後顯示纖維組織。 熟鐵較生鐵及鋼軟，這由於熟鐵的純度較高，也因而具有比較好的抗腐蝕性，韌性和延展性也較高，但硬度和强度較低。而鋼是介于兩者之間。 Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan karbon yang amat rendah (kurang dari 0.08%) yang berbeda dengan besi cor (2,1% sampai 4%). Benda ini adalah sebuah gumpalan besi yang semi-menyatu dan berisikan serat terak (sampai 2% dari kandungan berat), yang memunculkan "biji-bijian" menyerupai kayu yang terlihat ketika besi itu tergores atau bengkok ke titik patah. Besi tempa itu berkarasteritik tangguh, mudah ditempa, ulet, tahan korosi dan mudah dilas. Sebelum perkembangan metode yang efektif untuk pembuatan baja dan ketersediaan jumlah besar dari bahan baja, besi tempa adalah bentuk paling umum dari besi olahan yang beredar di dunia. Produk tempaan adalah barang yang telah dikerjakan secara mekanis oleh proses penempaan, ekstrusi, rolling, hammering, dll., untuk mengubah bentuk dan sifat besi tersebut. Besi tempa adalah produk besi yang sudah jarang diproduksi saat ini, karena produk lain yang lebih murah, produk-produk unggulan yang digunakan sebagai gantinya. Secara historis, sejumlah kecil dari besi tempa disempurnakan menjadi baja, yang digunakan terutama untuk menghasilkan pedang, alat pemotong, , kapak dan alat lain bermata tajam serta per dan kikir. Permintaan untuk besi tempa mencapai puncaknya pada tahun 1860-an, yang dalam permintaan tinggi untuk penggunaan Ironclad dan Transportasi rel. Namun, karena sifat kekurangan baja seperti kerapuhan baja ringan sudah ditingkatkan dengan keilmuan metalurgi besi yang semakin maju dan baja menjadi lebih murah untuk membuat berkat proses Bessemer dan , penggunaan besi tempa menurun. Banyak barang-barang, sebelum mereka akhirnya menjadi barang yang terbuat dari baja ringan, diproduksi dari bahan besi tempa, seperti paku keling, paku, kawat, , rel, , air dan uap pipa, , baut, sepatu, , gerobak ban, tali untuk kayu , dan , antara banyak hal lainnya. Besi tempa tidak lagi diproduksi pada skala komersial. Banyak produk-produk yang dijelaskan bahannya sebagai besi tempa, seperti penjaga rel, dan gates, sebenarnya terbuat dari baja ringan. Mereka mempertahankan keterangantersebut karena mereka dibuat untuk menyerupai benda-benda yang di masa lalu ditempa dengan tangan oleh seorang pandai besi (meskipun banyak dekoratif besi benda-benda, termasuk pagar dan gerbang, yang biasanya dicor daripada tempa). Svářková ocel byla výsledkem dnes již opuštěného způsobu výroby oceli. Vyráběla se v pudlovnách zkujňováním, tedy snižováním obsahu uhlíku působením vzduchu, surového železa v plamenné pudlovací peci. Surové železo a šrot se při míchání (pudlování) a za přístupu vzduchu zpracovával v těstovitou hmotu při 1300 °C (tj. nebyla dosažena teplota tavení; navíc tím, jak postupovalo snižování obsahu uhlíku, teplota tavení rostla). Ze vzniklé ocelové čočky se následně bucharem vykovaly tyče a zároveň se tak odstraňovala struska. Tyče se následně rozválcovaly na tlusté plechy, které se ve svazích na válcích kovářsky nebo tavením svařovaly. Pak se z nich vyválcovala (profily). Postup byl vynalezen Angličanem v letech 1783–1784. Velký obsah zaválcované strusky způsoboval vrstevnatost materiálu. Pro malý obsah uhlíku dosahuje ocel meze pevnosti v tahu 330 až 400 MPa, tažnost se pohybuje od 12 do 25 %. Vlastnosti oceli jsou značně rozdílné ve směru válcování (vyšší) a kolmo ke směru válcování. Svářková ocel se používala v českých zemích do konce 19. století. Svářková ocel vyráběná pudlováním měla široký rozsah využití. Byla vyráběna tyčová a profilová ocel, plechy a dráty, ale i nástroje. Bylo z ní postaveno nespočetně mostů, mezi jinými např. řetězový most Menai v roce 1826, most Britannia v roce 1850, původní v Kolíně nad Rýnem, viadukt Garabit nebo Ponte Maria Pia a v Portu. Také ve své době nejvyšší stavba světa, Eiffelova věž, byla postavena z dílů vyrobených ze svářkové oceli. V Čechách byl touto metodou výroby zkonstruován např. původní Vyšehradský železniční most v Praze (1871), nahrazený v letech 1900–1901 novým, vyrobeným již z plávkové oceli.Ještě roku 1903 byla firmou Leon Gottlieb Bondy z Holešovic-Buben postavena ze svářkové oceli ocelová část mostu mezi špitálem Kuks a obcí. El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. الحديد المطاوع إحدى السبائك الحديدية التي يتم إنتاجها من الحديد الزهر (الغفل) بتقليل نسب الكربون والشوائب فيه. ويتم إنتاجه في أفران عاكسةمبطنة من الداخل بأكسيد الحديديك حيث يوضع مصهور الحديد في الفرن، ويمرر هواء ساخن لأكسدة الشوائب، فيتحول بعضها إلى أكاسيد غازية تتطاير، والبعض الآخر إلى أكاسيد تتحد مع بطانة الفرن لتحول إلى خبث، ويسحب المعدن وهو ما زال لينًا من الفرن ثم يطرق لفصل ما به من خبث، ويشكّل إلى صفائح وقضبان. يعرف الحديد المطاوع تاريخيًا باسم الحديد النقي، وهو ما لا يمكن اعتباره اليوم حديدًا نقيًا، فالحديد النقي اليوم ينبغي أن يكون نسبة الكربون أقل من 0.008%. Smeedijzer is ijzer dat wordt gemaakt door het te smeden. Het ijzer wordt door een smid in een steenkolenvuur verhit en daarna tot de juiste vorm gehamerd en gebogen. Dit ambachtelijk productieproces resulteert in een materiaal met een veel betere treksterkte dan gietijzer, maar met een wat lagere druksterkte. In feite is dit een ambachtelijke methode om staal te maken. Zie ook staal voor meer uitleg over de geschiedenis. Het hameren van de smid had niet alleen met vormgeving te maken, maar ook met verwijdering van erts en slak en verbranding aan lucht van overtollige koolstof. Ook nu nog zijn er ambachtelijke smeden, die dikwijls als hobby en vooral voor decoratieve doeleinden nog sierpoorten, hekwerk, schoorsteenkappen, hoefijzers en dies meer ambachtelijk smeden. Wrought iron is an iron alloy with a very low carbon content (less than 0.08%) in contrast to that of cast iron (2.1% to 4%). It is a semi-fused mass of iron with fibrous slag inclusions (up to 2% by weight), which give it a wood-like "grain" that is visible when it is etched, rusted, or bent to failure. Wrought iron is tough, malleable, ductile, corrosion resistant, and easily forge welded, but is more difficult to weld electrically. Before the development of effective methods of steelmaking and the availability of large quantities of steel, wrought iron was the most common form of malleable iron. It was given the name wrought because it was hammered, rolled, or otherwise worked while hot enough to expel molten slag. The modern functional equivalent of wrought iron is mild steel, also called low-carbon steel. Neither wrought iron nor mild steel contain enough carbon to be hardenable by heating and quenching. Wrought iron is highly refined, with a small amount of silicate slag forged out into fibres. It comprises around 99.4% iron by mass. The presence of slag can be beneficial for blacksmithing operations, such as forge welding, since the silicate inclusions act as a flux and give the material its unique, fibrous structure. The silicate filaments in the slag also protect the iron from corrosion and diminish the effect of fatigue caused by shock and vibration. Historically, a modest amount of wrought iron was refined into steel, which was used mainly to produce swords, cutlery, chisels, axes, and other edged tools, as well as springs and files. The demand for wrought iron reached its peak in the 1860s, being in high demand for ironclad warships and railway use. However, as properties such as brittleness of mild steel improved with better ferrous metallurgy and as steel became less costly to make thanks to the Bessemer process and the Siemens-Martin process, the use of wrought iron declined. Many items, before they came to be made of mild steel, were produced from wrought iron, including rivets, nails, wire, chains, rails, railway couplings, water and steam pipes, nuts, bolts, horseshoes, handrails, wagon tires, straps for timber roof trusses, and ornamental ironwork, among many other things. Wrought iron is no longer produced on a commercial scale. Many products described as wrought iron, such as guard rails, garden furniture, and gates are made of mild steel. They retain that description, because they are made to resemble objects which in the past were wrought (worked) by hand by a blacksmith (although many decorative iron objects, including fences and gates, were often cast rather than wrought). Forĝita fero estas alojo el fero kun tre malalta enhavo de karbo (malpli ol 0.08%) en kontrasto al gisfero (2.1% al 4%), kaj havas fibrecajn enfermaĵojn konataj kiel ŝlako ĝis 2% laŭ pezo. Ĝi estas duon-fuziita maso el fero kun ŝlakaj enfermaĵoj kiu havigas al ĝi "grenecan" aspenton similan al ligno, kiu estas videbla kiam ĝi estas eĝita aŭ faldita ĝis la rompopunkto. Forĝita fero estas rezista, maleebla, duktila, dratigebla, malkorodema kaj facile veldata. Antaŭ la disvolvigo de efektivaj metodoj de ŝtalproduktado kaj de la disponeblo de grandaj kvantoj el ŝtalo, forĝita fero estis la plej ofta formo de maleebla fero. Malgranda kvanto de forĝita fero estis uzata kiel kruda materialo por refajnigi ĝin al ŝtalo, kiu estis uzata ĉefe por produkti glavojn, manĝilojn, ĉizilojn, hakilojn kaj aliajn eĝenhavajn ilojn same kiel risortojn kaj fajlilojn. La mendo de forĝita fero atingis sian pinton en la 1860-aj jaroj kun la adaptado de kirasŝipoj kaj fervojoj. Tamen, kiam pliboniĝis la propraĵojn kiaj fajneco de karboŝtalo, ĝi iĝis malplikosta kaj pli amplekse disponebla ol la forĝita fero, kies uzado tiam malpliiĝis. Multaj aĵoj, antaŭ ol esti farataj el karboŝtalo, estis produktitaj el forĝita fero, kiaj nitoj, najloj, drato, ĉenoj, fervojoj, fervojaj ligiloj, akvotuboj kaj vaportuboj, ŝraŭboj, ŝraŭbingoj, hufumoj, apogreloj, balustradoj, vagonradoj, teniloj por lignaj tegmentaj ĵaluzitraboj, kaj . Forĝita fero jam ne plu estas produktita je komerca skalo. Multaj produktoj priskribitaj kiel forĝita fero, kiaj gvardreliloj, ĝardena meblaro kaj kradoj, estas faritaj el karboŝtalo. Ili retenas tiun priskribon ĉar en la pasinto ili estis forĝitaj (laboritaj) permane. 錬鉄（れんてつ）とは、鋼鉄の大量生産の手法が発明される以前に、古典的な製鉄方法であるパドル法で最終生産物とされていた、鋼鉄よりも炭素の含有量が少ない鉄のことである。 ある程度の量産ができ、炭素の含有量が多い鋳鉄に比べて強靭だったので、19世紀を中心に鉄道レールや建造物の構造材料として利用された。転炉による鋼鉄の大量生産の手法が発明されると、製鉄における最終生産物の座を譲った。 En serrurerie, le fer forgé est un fer qui a été travaillé sous le marteau. Originellement, le fer forgé est principalement associé aux travaux de ferronnerie et au travail du ferronnier ou du forgeron. À la révolution industrielle, un fer forgé formé par puddlage sera également employé dans la construction métallique et dans les chemins de fer. Ce dernier sera remplacé par l'acier à partir de 1880. Ferro forjado (também conhecido como ferro batido), é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono (não mais de 0,15%), mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas. O ferro forjado é ferro comercial (aço corrente) que é basicamente uma liga ferro-carbônica com baixo teor em carbono e sem elementos de liga. O nome de ferro forjado deve-se ao facto de ser conformado a quente recorrendo a um aquecimento (por exemplo, numa forja). Depois de aquecido, pode ser martelado numa bigorna, tradicionalmente, ou em prensa para que se obtenha a forma pretendida. Trabalhar o ferro recorrendo à forja, à bigorna ou ao martelo é uma forma de artesanato. Il ferro battuto è il primo tipo di acciaio ad essere stato inventato; è stato probabilmente ottenuto casualmente come sottoprodotto della produzione del rame. Burdina forjatua (edo burdina gozoa) oso beroa denean ("gori-gori") forjatu eta mailukatu ahal izateko propietatea duen burdinazko materiala da eta azkar hoztean gogortzen dena. Urtu 1500 °C baino tenperatura handiagoan, ez da oso eta forjatuz solda daiteke.
gold:hypernym
dbr:Alloy
prov:wasDerivedFrom
wikipedia-en:Wrought_iron?oldid=1121747178&ns=0
dbo:wikiPageLength
51966
foaf:isPrimaryTopicOf
wikipedia-en:Wrought_iron