This HTML5 document contains 194 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
dbthttp://dbpedia.org/resource/Template:
n21http://bn.dbpedia.org/resource/
wikipedia-enhttp://en.wikipedia.org/wiki/
dbpedia-bghttp://bg.dbpedia.org/resource/
dbrhttp://dbpedia.org/resource/
dbpedia-shhttp://sh.dbpedia.org/resource/
dbpedia-arhttp://ar.dbpedia.org/resource/
dbpedia-hehttp://he.dbpedia.org/resource/
n14http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/
dbpedia-frhttp://fr.dbpedia.org/resource/
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
rdfshttp://www.w3.org/2000/01/rdf-schema#
dbpedia-cshttp://cs.dbpedia.org/resource/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n26http://d-nb.info/gnd/
n9http://dbpedia.org/resource/File:
dbphttp://dbpedia.org/property/
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
n19http://www.dlib.indiana.edu/collections/steel/
dbpedia-idhttp://id.dbpedia.org/resource/
dbpedia-ukhttp://uk.dbpedia.org/resource/
dbpedia-srhttp://sr.dbpedia.org/resource/
dbohttp://dbpedia.org/ontology/
n25https://books.google.com/
dbpedia-huhttp://hu.dbpedia.org/resource/
dbpedia-jahttp://ja.dbpedia.org/resource/
dbchttp://dbpedia.org/resource/Category:
dbpedia-dehttp://de.dbpedia.org/resource/
dbpedia-ruhttp://ru.dbpedia.org/resource/
n23http://ta.dbpedia.org/resource/
wikidatahttp://www.wikidata.org/entity/
goldhttp://purl.org/linguistics/gold/
n17https://global.dbpedia.org/id/
n29http://hi.dbpedia.org/resource/
provhttp://www.w3.org/ns/prov#
foafhttp://xmlns.com/foaf/0.1/
dbpedia-zhhttp://zh.dbpedia.org/resource/
dbpedia-kohttp://ko.dbpedia.org/resource/
dbpedia-fahttp://fa.dbpedia.org/resource/
freebasehttp://rdf.freebase.com/ns/
dbpedia-eshttp://es.dbpedia.org/resource/
owlhttp://www.w3.org/2002/07/owl#

Statements

Subject Item
dbr:Steelmaking
rdf:type
owl:Thing dbo:PersonFunction dbo:Election
rdfs:label
Stahlerzeugung Steelmaking Pembuatan baja Сталеплавильне виробництво Výroba oceli إنتاج الصلب 百煉鋼 Fabrication de l'acier Fabricación del acero 製鋼 제강 Сталеплавильное производство
rdfs:comment
製鋼（せいこう）とは、鋼鉄（鋼）をつくること。特に銑鉄を脱炭して鋼鉄をつくる工程を指す。 Steelmaking is the process of producing steel from iron ore and/or scrap. In steelmaking, impurities such as nitrogen, silicon, phosphorus, sulfur and excess carbon (the most important impurity) are removed from the sourced iron, and alloying elements such as manganese, nickel, chromium, carbon and vanadium are added to produce different grades of steel. Limiting dissolved gases such as nitrogen and oxygen and entrained impurities (termed "inclusions") in the steel is also important to ensure the quality of the products cast from the liquid steel. Ziel der Stahlerzeugung ist es, aus Eisenerz und Roheisen eine Eisenlegierung mit bestimmtem Kohlenstoffgehalt (Stahl) mit innerer und oberflächlicher Reinheit herzustellen. Das Verfahren und der Kohlenstoffgehalt werden für die gewünschten Werkstoffeigenschaften, zum Beispiel Umformbarkeit, Härte oder auch Rostbeständigkeit, nach dem Gießen oder Schmieden angepasst. Den Wirtschaftszweig der Stahlerzeugung nennt man Stahlindustrie. La fabrication de l'acier est l'ensemble des étapes nécessaires à l'élaboration de lingots, blooms, brames ou billettes ayant la composition finale de l'acier désiré. Elle se décompose en plusieurs grandes étapes : la métallurgie primaire (qui fournit l'acier en fusion), la métallurgie secondaire (où la composition du métal en fusion est ajustée), puis la coulée et sa transformation (par exemple, par laminage). Lors de la phase suivante, la métallurgie en poche a pour but de nettoyer l'acier (calmage, dégazage, affinage) et de le mettre à nuance (ajout des éléments d'alliage). 百炼钢是一種煉鋼工藝，是指將炒铁反复折叠和锻打，控制碳含量以鍛造成鋼的過程。經此過程形成的鋼也叫作百煉鋼。百炼钢這個名字後來深入到文學中。西晋刘琨曾在《重赠卢谌》中寫下「何意百炼钢，化为绕指柔」，成語千锤百炼和百炼成钢也來自於百炼钢。 Výroba oceli je metalurgický postup získání oceli, technické slitiny železa s nižším obsahem uhlíku, než mají litiny, ze surového železa odstraňováním přebytečného uhlíku a dalších nežádoucích prvků, jako je fosfor a síra, a dodáním žádoucích legujících prvků, např. manganu, hliníku, křemíku a dalších. Ocel se vyrábí ve specializovaném hutním provozu, který se nazývá ocelárna. Ocel se ve značné míře recykluje a další surovinou pro ocelárny je železný šrot. 제강(製鋼)은 철강을 제조하는 것을 말한다. 용광로에서 나온 선철에는 4% 가량의 탄소와 규소·인·망간 등의 불순물이 들어 있다. 이 선철은 단단하지만 부서지기 쉬워 주조용으로 쓰일 따름이다. 강철로 만들기 위해서는 선철 속의 탄소를 줄이고 불순물을 제거해야 한다. 용광로에서는 코크스에 의한 환원이 지나쳐서 철 속에는 탄소가 너무 많이 섞여 들었기 때문에, 이번에는 도리어 산화시킴으로써 탄소를 줄이는 한편, 불순물인 규소나 인 따위도 산화시켜 제거하여야 한다. 이를 제강이라고 부르는데, 대표적인 제강 방법으로는 평로(平爐)를 이용하는 경우와 전로(轉爐)를 쓰는 경우의 두 가지가 있다. La fabricación del acero es el conjunto de procedimientos necesarios para producir este material a partir de mineral de hierro y/o chatarra. En el proceso, las impurezas como el nitrógeno, el silicio, el fósforo, el azufre y el exceso de carbono (la impureza más importante) se eliminan del hierro obtenido; y además se suelen agregar elementos de aleación como manganeso, níquel, cromo, vanadio y carbono en su caso, para producir diferentes tipos de acero. También es importante limitar los gases disueltos como nitrógeno y oxígeno y las impurezas arrastradas (denominadas "inclusiones") para garantizar la calidad de los productos fundidos a partir del metal obtenido.​ Pembuatan baja adalah proses untuk memproduksi baja dari bijih besi dan . Dalam pembuatan baja, seperti nitrogen, silikon, fosfor, sulfur dan kandungan karbon berlebih dikeluarkan dari bahan baku besi, dan elemen paduan seperti mangan, nikel, kromium dan vanadium ditambahkan untuk menghasilkan berbagai . Membatasi gas-gas terlarut seperti nitrogen dan oksigen, dan kotoran terlarut (disebut "inklusi") dalam baja ini juga penting untuk memastikan kualitas produk cor dari baja cair. Сталеплави́льное произво́дство — это получение стали из сырья, чугуна или стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле чёрной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы. Ранее использовались бессемеровский, мартеновский и тигельный процессы. المواد الفلزية المعروفة التي يطلق عليها الحديد والصلب هي في الواقع سبائك لعنصر الحديد، وبوجه عام فإن الصلب هو سبيكة من عنصرى الحديد والكربون. ولا تزيد نسبة الكربون فيها على 2% . وتحتوى معظم أنواع الصلب في الغالب بالإضافة إلى الكربون، على كمية من عنصر المنجنيز، كما يحتوى عدد من سبائك الصلب أيضا على عدد آخر من عناصر أخرى بجانب ما ذكر من عناصر.و تعتمد خواص اى نوع من أنواع الحديد والصلب إلى حد بعيد على التركيب الكيميائى للسبيكة. ويمكن ان تتغير هذه الخواص بدرجة ملحوظة بإجراء عمليات التسخين والتشكيل. أنواع منتجات الحديد: * * الحديد المطاوع * الحديد الزهر 'أنواع منتجات الصلب :' Сталеплавильне виробництво — галузь металургії, переробка чавуну у сталь.
dbp:name
The Drama of Steel
foaf:depiction
n14:SteelMill_interior.jpg n14:Bethlehem_Steel.jpg n14:Evolution_convertisseurs.svg
dcterms:subject
dbc:English_inventions dbc:Steelmaking dbc:Industrial_Revolution_in_England dbc:Chinese_inventions dbc:Indian_inventions dbc:Ancient_Roman_technology
dbo:wikiPageID
189284
dbo:wikiPageRevisionID
1123442833
dbo:wikiPageWikiLink
dbr:Carbon_capture_and_storage dbr:Flodin_process dbr:Open-hearth_furnace dbr:Hot_blast dbr:Kilowatt-hour dbr:Tar n9:SteelMill_interior.jpg dbr:History_of_the_steel_industry_(1850–1970) dbc:English_inventions dbr:History_of_the_steel_industry_(1970–present) dbr:Puddling_furnace dbr:Carbon_monoxide dbr:Iron dbr:ThyssenKrupp dbr:Scrap dbr:Ancient_China dbr:Heavy_industry dbr:Green_hydrogen dbr:Apatite dbr:Electric_arc dbr:Electric_arc_furnace dbr:Metallurgical_coal dbr:Bessemer_converter dbr:Oxygen dbc:Steelmaking n9:Evolution_convertisseurs.svg dbr:Bessemer_process dbr:Renewable_hydrogen dbr:LKAB dbr:Bar_iron dbr:Carbon dbr:McKinsey_&_Company dbr:Ladle_(metallurgy) dbr:Magnesium_oxide dbr:Coke_(fuel) dbr:Oil dbr:Fluorapatite dbr:Nitrogen dbc:Industrial_Revolution_in_England dbr:Refractory dbr:Mass_production dbr:Slag dbr:Biomass dbr:Crucible_steel dbr:Manganese dbr:Electrolysis dbc:Chinese_inventions dbr:Carbon_footprint dbr:Liquid_steel dbr:Blast_furnace dbr:Decarburization dbr:HIsarna_ironmaking_process dbr:Finery_forge dbr:Activation_energy dbr:Ancient_Rome dbr:Direct_reduced_iron dbr:Limestone dbr:Bloomery dbr:Robert_Durrer dbc:Indian_inventions dbr:Carbon_additive dbr:Industrial_Revolution dbr:Blister_steel dbr:Vanadium dbr:Greenhouse_gas_emissions dbr:Pig_iron dbr:Basic_oxygen_steelmaking dbr:Industrial_processes dbr:Iron_ore dbr:Open_hearth_furnace dbr:Commercialization dbr:Calcium_oxide dbr:Silicon dbr:Chromium dbr:19th_century dbr:Science_and_technology_in_Iran dbr:Nickel dbr:Wrought_iron dbr:Argon_oxygen_decarburization dbr:Calcination dbr:Steel_grades dbr:Natural_gas dbr:Coal dbr:Steel_mill dbr:Decarbonization dbr:FINEX_(steelmaking_process) dbr:Sulfur n9:Bethlehem_Steel.jpg dbr:German_inventions_and_discoveries dbr:Chemical_reduction dbr:Impurity dbr:Steel dbr:Phosphorus dbr:Cast_iron dbr:Flux_(metallurgy) dbc:Ancient_Roman_technology dbr:Ancient_India dbr:Quicklime dbr:Carbon_dioxide dbr:Process_control
dbo:wikiPageExternalLink
n19: n25:books%3Fid=fScDAAAAMBAJ&pg=PA122
owl:sameAs
dbpedia-es:Fabricación_del_acero wikidata:Q482090 dbpedia-fr:Fabrication_de_l'acier dbpedia-uk:Сталеплавильне_виробництво n17:4Tr6j dbpedia-de:Stahlerzeugung dbpedia-ja:製鋼 n21:ইস্পাত_তৈরি dbpedia-ru:Сталеплавильное_производство n23:எஃகு_தயாரித்தல் dbpedia-sh:Proizvodnja_čelika n26:4116592-5 dbpedia-zh:百煉鋼 dbpedia-cs:Výroba_oceli n29:इस्पात_निर्माण dbpedia-hu:Acélgyártás dbpedia-fa:فولادسازی dbpedia-ar:إنتاج_الصلب dbpedia-ko:제강 dbpedia-he:ייצור_פלדה dbpedia-bg:Стоманодобив dbpedia-id:Pembuatan_baja freebase:m.019x5q dbpedia-sr:Производња_челика
dbp:wikiPageUsesTemplate
dbt:As_of dbt:Iron_and_steel_production dbt:Convert dbt:CO2 dbt:Citation_needed dbt:Chem dbt:Authority_control dbt:Internet_Archive_short_film dbt:Short_description dbt:Reflist dbt:Main
dbo:thumbnail
n14:SteelMill_interior.jpg?width=300
dbp:id
gov.archives.arc.12505
dbo:abstract
La fabricación del acero es el conjunto de procedimientos necesarios para producir este material a partir de mineral de hierro y/o chatarra. En el proceso, las impurezas como el nitrógeno, el silicio, el fósforo, el azufre y el exceso de carbono (la impureza más importante) se eliminan del hierro obtenido; y además se suelen agregar elementos de aleación como manganeso, níquel, cromo, vanadio y carbono en su caso, para producir diferentes tipos de acero. También es importante limitar los gases disueltos como nitrógeno y oxígeno y las impurezas arrastradas (denominadas "inclusiones") para garantizar la calidad de los productos fundidos a partir del metal obtenido.​ La fabricación del acero ha existido durante milenios, pero no fue comercializado en una escala relativamente masiva hasta finales del siglo XIV. Un antiguo proceso de fabricación de acero fue el crisolado. En las décadas de 1850 y 1860, el convertidor Thomas-Bessemer y el proceso Martin-Siemens convirtieron la fabricación de acero en una industria pesada. En la actualidad, existen dos procesos comerciales principales para fabricar acero, a saber, la acería de oxígeno básico, que utiliza arrabio líquido de alto horno y chatarra de acero como principales materias primas, y el horno de arco eléctrico (EAF), un sistema que utiliza chatarra de acero o hierro de reducción directa (DRI) como las principales materias primas. La fabricación de acero con oxígeno se alimenta principalmente de la naturaleza exotérmica de las reacciones dentro del recipiente; por el contrario, en la fabricación de acero en horno eléctrico, la energía eléctrica se utiliza para fundir la chatarra sólida y/o el hierro reducido. En los últimos tiempos, la tecnología de fabricación de acero con oxígeno se ha ido generalizando a medida que se ha introducido más energía química en el proceso.​ La siderurgia es una de las industrias más intensivas en emisiones de carbono del mundo. A 2020, se estima que la fabricación de acero era responsable del 7 al 9 por ciento de todas las emisiones de dióxido de carbono directas procedentes de combustibles fósiles.​ Para mitigar el calentamiento global, la industria necesitará encontrar la manera de reducir sus emisiones.​ En 2020, la consultora McKinsey identificó una serie de tecnologías para enmarcar la industria de fabricación de acero en una economía baja en carbono, como el uso de hidrógeno, la captura y reutilización de carbono y la maximización del uso de hornos de arco eléctrico alimentados por energía limpia.​ Históricamente, la producción industrial de acero fue liderada por Gran Bretaña durante la segunda mitad del siglo XIX, siendo relevada por los Estados Unidos desde 1900 hasta la década de 1980. En la actualidad, la República Popular China lidera con diferencia las estadísticas mundiales de la fabricación de acero. Сталеплави́льное произво́дство — это получение стали из сырья, чугуна или стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле чёрной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы. Ранее использовались бессемеровский, мартеновский и тигельный процессы. La fabrication de l'acier est l'ensemble des étapes nécessaires à l'élaboration de lingots, blooms, brames ou billettes ayant la composition finale de l'acier désiré. Elle se décompose en plusieurs grandes étapes : la métallurgie primaire (qui fournit l'acier en fusion), la métallurgie secondaire (où la composition du métal en fusion est ajustée), puis la coulée et sa transformation (par exemple, par laminage). Lors de la première phase, la fabrication commence à partir du minerai de fer ou de la ferraille (chutes de métal). Lorsque le minerai de fer est utilisé, il peut être introduit sous forme d'aggloméré ou de boulettes dans un haut-fourneau pour être réduit grâce au coke, et produire de la fonte liquide. Il doit alors passer dans un convertisseur pour produire l'acier en fusion. Cette filière est la plus répandue. Alternativement, le procédé de réduction directe permet de transformer le minerai de fer sans passer par un haut-fourneau ou un convertisseur. Les fours à arc électrique sont alors utilisés pour produire l'acier en fusion à partir du minerai de fer préréduit ou de la ferraille. Lors de la phase suivante, la métallurgie en poche a pour but de nettoyer l'acier (calmage, dégazage, affinage) et de le mettre à nuance (ajout des éléments d'alliage). L'acier est ensuite coulé au travers d'une lingotière de section adaptée à la forme du demi-produit à fabriquer, en utilisant un procédé de coulée continue ou en lingots, puis est laminé aux dimensions souhaitées des brames ou des blooms. Steelmaking is the process of producing steel from iron ore and/or scrap. In steelmaking, impurities such as nitrogen, silicon, phosphorus, sulfur and excess carbon (the most important impurity) are removed from the sourced iron, and alloying elements such as manganese, nickel, chromium, carbon and vanadium are added to produce different grades of steel. Limiting dissolved gases such as nitrogen and oxygen and entrained impurities (termed "inclusions") in the steel is also important to ensure the quality of the products cast from the liquid steel. Steelmaking has existed for millennia, but it was not commercialized on a massive scale until the mid-19th century. An ancient process of steelmaking was the crucible process. In the 1850s and 1860s, the Bessemer process and the Siemens-Martin process turned steelmaking into a heavy industry. Today there are two major commercial processes for making steel, namely basic oxygen steelmaking, which has liquid pig-iron from the blast furnace and scrap steel as the main feed materials, and electric arc furnace (EAF) steelmaking, which uses scrap steel or direct reduced iron (DRI) as the main feed materials. Oxygen steelmaking is fueled predominantly by the exothermic nature of the reactions inside the vessel; in contrast, in EAF steelmaking, electrical energy is used to melt the solid scrap and/or DRI materials. In recent times, EAF steelmaking technology has evolved closer to oxygen steelmaking as more chemical energy is introduced into the process. Steelmaking is one of the most carbon emission intensive industries in the world. As of 2020, steelmaking is estimated to be responsible for 7 to 9 per cent of all direct fossil fuel greenhouse gas emissions. In order to mitigate global warming, the industry will need to find reductions in emissions. In 2020, McKinsey identified a number of technologies for decarbonization including hydrogen usage, carbon capture and reuse, and maximizing use of electric arc furnaces powered by clean energy. Сталеплавильне виробництво — галузь металургії, переробка чавуну у сталь. 百炼钢是一種煉鋼工藝，是指將炒铁反复折叠和锻打，控制碳含量以鍛造成鋼的過程。經此過程形成的鋼也叫作百煉鋼。百炼钢這個名字後來深入到文學中。西晋刘琨曾在《重赠卢谌》中寫下「何意百炼钢，化为绕指柔」，成語千锤百炼和百炼成钢也來自於百炼钢。 المواد الفلزية المعروفة التي يطلق عليها الحديد والصلب هي في الواقع سبائك لعنصر الحديد، وبوجه عام فإن الصلب هو سبيكة من عنصرى الحديد والكربون. ولا تزيد نسبة الكربون فيها على 2% . وتحتوى معظم أنواع الصلب في الغالب بالإضافة إلى الكربون، على كمية من عنصر المنجنيز، كما يحتوى عدد من سبائك الصلب أيضا على عدد آخر من عناصر أخرى بجانب ما ذكر من عناصر.و تعتمد خواص اى نوع من أنواع الحديد والصلب إلى حد بعيد على التركيب الكيميائى للسبيكة. ويمكن ان تتغير هذه الخواص بدرجة ملحوظة بإجراء عمليات التسخين والتشكيل. أنواع منتجات الحديد: و على الرغم من وجود آلاف الأنواع المختلفة من الحديد والصلب، الا انه يمكن تقسيم أنواع الحديد إلى المجموعات التالية: * * الحديد المطاوع * الحديد الزهر حديد التمساح:وهو الحديد الناتج من الفرن العالي؛ وتحتوي معظم أنواع حديد التمساح علي 93% حديد، ومن 3% إلى 4% كربون؛ بالاضافه الي كميات اقل من عناصر اخري. واصل مصطلح تماسيح الحديد يعود الي الطريقة التي اتبعت في عمليات صب مصهور الحديد الناتج من الفرن العالي خلال منظزمه من القوالب وضعت حول قناه مركزيه.ولقد أطلق علي القضبان الحديدية المتكونه داخل قالب الصب اسم التمساح. وفي الوقت الراهن يستخدم معظم خام حديد التمساح في حالته المنصهره في صناعه الصلب. وفي الوقت الراهن يستخدم معظم خام حديد التمساح في حالته المنصهره في صناعه الصلب، ولا يجري صبه في قوالب. ولكن كميه صغيره منه فقط تصب كما كان يحدث في السابق، وذلك لتصنيع حديد الزهر أو الحديد المطاوع. الحديد الزهـر:وهو أي نوع من سبائك الحديد المحتويه علي نسبه عاليه من الكربون، حيث تتراوح نسبه الكربون فيهمن 2% الي 4% ، كما يحتوي علي السيليكون بنسب تتراوح من 1% الي 3% . ونظرا لارتفاع نسبه الكربون في الحديد الزهر، فأنه لا يمكن تشكيله وهو في حالته الجامده؛ مهما كانت درجه الحرارة التي سيتم تسخينه اليها. ويشكل الحديد الزهر في العديد من التطبيقات ما يتميز به من صلاده؛ وانخفاض في التكلفة، ومقدره عاليه علي امتصاص الصدمات. ولهذه الأسباب يعد الحديد الزهر ماده انشاءات مفيده ومهمه.الحديد المطاوعهو تقريبا حديد نقي مخلوط مع ماده تشبه الزجاج؛ وعلي العكس من حديد الزهر فان الحديد المطاوع قابل للطرق، ولهذا يمكن طرقه الي اشكال مختلفه، ويقاوم الحديد المطاوع التأكل (الصدأ) بصوره أفضل من مقاومه الحديد الزهر.ولقد كان الحديد المطاوع أحد الصور الحديدية التي استخدمت كثيرا في الماضي لانتاج كثير من المنتجات التجارية التي يجري تصنيعها حاليا من الصلب؛ وفي الوقت الراهن لا تنتج شركات الصلب الا كميات صغيره ومحدوده من الحديد المطاوع، ويستخدم معظمها في صناعه قضبان السكك الحديدية، وبعض أعمال الديكور والزخرفة 'أنواع منتجات الصلب :' * الصلب الكربوني * الصلب غير القابل للصدأ * الصلب السبيكي * صلب العدد الصلب الكربوني: ويعد أكثر أنواع الصلب استخداما، وتعتمد خواصه اعتمادا كليا علي ما يحتويه من الكربون. وتحتوي معظم أنواع الصلب الكربوني في الغالب علي نسبه كربون اقل من 1& . ويصنع الصلب الكربوني في صوره منتجات متعدده تسمل قضبان الإنشاءات واجسام السيارات ومعدات المطابخ والعلب الصلب السبائكي: وهو الصلب المحتوي علي بعض الكربون، لكن خواصه تعتمد بصوره اساسيه علي العناصر الكيميائية الاخري المضافه للسبيكه؛ ويعمل كل عنصر من العناصر المضافه علي تحسين علي تحسين خاصيه واحده أو أكثر من خواص الصلب، وعلى سبيل المثال ن فان اضافه المنجنيز للصلب يزيد من صلادته ومتانته ومقاومته للبري، وتساعد اضافه النيكل علي رفع المتانة وبخاصه للصلب المستخدم عند درجات الحرارة شديده الانخفاض، ويعمل الموليبدينيوم علي رفع الصلادة وتحسين مقاومه الصلب المتاكل، بينما ترفع اضافه التنجستين من مقاومه الصلب للحراره، وعلاوه علي اضافه العناصر المذكورة الي الصلب فهناك عناصر اخري تضاف اليه وتشمل الالومينيوم والكروم والنحاس والسليكون والتيتانيوم والفاناديوم الصلب غير القابل للصدأ: ويعد أفضل أنواع الصلب في مقاومه التاكل؛ ويعتبر الكروم العنصر الاساسي لسبيكه الصلب غير القابل للصدأ. وتحتوي جميع أنواع سبائك الصلب غير القابل للصدا علي 12% كروم علي الاقل، وترتفع هذه النسبة لتصل في بعض السبائك الي 30% ، كما تحتوي اعداد كبيره من سبائك الصلب غير القابل للصدأ أيضا علي عنصر النيكل، ويصنع من الصلب غير القابل للصدأ الكثير من الأدوات المنزلية مثل السكاكين والمعالق والاطباق والاوعيه والقدور؛ كما تستخدم الأنواع المختلفة من الصلب غير القابل للصدأ في إنتاج الكثير من المنتجات المهمة الاخري مثل اجزاء السيارات واجهزه المستشفيات والشفرات الحاده صلب العُدد: ويعتبر اعلي جميع أنواع الصلب صلادة؛ فصلادته عاليه جدا، ويستخدم اساسا في صناعه وانتاج عدد تشكيل المواد الفلزيه، ويصنع صلب العدد من خلال المعالجه الحرارية لبعض الأنواع الخاصة من الصلب الكربوني أو الصلب السبائكي؛ وتجري المعالجة عن طريق تسخين الصلب الي درجه حراره عاليه، ثم تبريده في وسط تبريد معين (سواء زيت أو محلول ملحي أو ماء) بسرعه 'مصادر خام الحديد :'ويشير مصطلح خام الحديد في العادة، إلى صخر أو معدن يحتوى على كمية كافية من فلز الحديد تجعله مناسبا (عمليا واقتصاديا) لاجراء عملية التعدين. ففى بعض الأحيان، ريما يحول موقع ترسبات الحديد وبعض مواصفاتها دون استغلالها مصدرا لخام الحديد؛ لكن على الرغم من سوء الموقع وتدنى درجة الحديد إلا ان تحسن كل من وسائل النقل وتطور تقنية التعدين، وكذا تحسين عمليات تهيئة الخام وتهذيبه قد تؤدى في المستقبل إلى تحسن في خواص الترسبات الرديئة، وتحولها إلى ترسبات تجارية يمكن الاستفادة منها. كذلك يمكن ان تؤدى زيادة الطلب على الحديد وارتفاع استهلاكه وتغيير سياسات الحكومات؛ وكذا التبدل في ظروف التجارة الدولية، إلى البدء في استخدام مناجم خام حديد جديدة لم تكن اقتصادية في السابق.وتتوفر خامات الحديد ومصادره في العالم بكميات كبيرة، وذلك على الرغم من ان صناعة الصلب المستمرة تستهلك كميات ضخمة من مخزون هذه الخامات؛ ونتيجة لاستخدام خامات الحديد الغنية وقرب نفاذها، فقد طورت شركات صناعة الصلب تقنيات صناعية حديثة حتى يمكن استخدام خامات الحديد الفقيرة. Ziel der Stahlerzeugung ist es, aus Eisenerz und Roheisen eine Eisenlegierung mit bestimmtem Kohlenstoffgehalt (Stahl) mit innerer und oberflächlicher Reinheit herzustellen. Das Verfahren und der Kohlenstoffgehalt werden für die gewünschten Werkstoffeigenschaften, zum Beispiel Umformbarkeit, Härte oder auch Rostbeständigkeit, nach dem Gießen oder Schmieden angepasst. Den Wirtschaftszweig der Stahlerzeugung nennt man Stahlindustrie. Ein Stahlwerk ist eine Fabrik in der Metallindustrie, die Stahl zumeist in Konvertern oder Lichtbogenöfen produziert. Die Mitarbeiter eines Stahlwerks werden Stahlwerker oder Stahlkocher genannt. Die eingesetzten Verfahren zählen zur Metallurgie. Stahl wird zunehmend in integrierten Stahlwerken hergestellt, die die Roheisen- und Rohstahlherstellung (Primärmetallurgie), die Stahlproduktion (Sekundärmetallurgie) und die Halbzeug-Fabrikation in einem Werk integrieren, um Transporte, Energie und damit Kosten zu sparen. Die Stahlerzeugung ist für ca. 25 % der Kohlendioxidemissionen im Industriesektor und ca. 8 % insgesamt verantwortlich. Um die globale Erwärmung abzuschwächen, verwendet oder erprobt die Stahlindustrie eine Reihe von Technologien zur Dekarbonisierung. Dazu gehören die Nutzung von Wasserstoff, die Kohlenstoffabscheidung und -wiederverwendung sowie der breitere Einsatz von Lichtbogenöfen, die mit erneuerbarer Energie betrieben werden können. Pembuatan baja adalah proses untuk memproduksi baja dari bijih besi dan . Dalam pembuatan baja, seperti nitrogen, silikon, fosfor, sulfur dan kandungan karbon berlebih dikeluarkan dari bahan baku besi, dan elemen paduan seperti mangan, nikel, kromium dan vanadium ditambahkan untuk menghasilkan berbagai . Membatasi gas-gas terlarut seperti nitrogen dan oksigen, dan kotoran terlarut (disebut "inklusi") dalam baja ini juga penting untuk memastikan kualitas produk cor dari baja cair. Pembuatan baja telah ada selama ribuan tahun, tapi tidak dengan produksi besar-besaran sebelum tibanya abad ke-19. Proses kerajinan kuno dalam pembuatan baja adalah . Pada tahun 1850-an dan 1860-an, proses Bessemer dan mengubah pembuatan baja menjadi . Saat ini ada dua proses-proses utama komersial untuk membuat baja, yaitu dasar pembuatan baja oksigen, yang mana prosesnya menggunakan besi mentah cair dari tungku sembur dan baja rongsokan sebagai material utama, dan proses pembuatan electric arc furnace (EAF), yang menggunakan baja rongsokan atau direct reduced iron (DRI) sebagai bahan utama. Pembuatan baja dengan oksigen dasar berjalan terutama oleh sifat eksotermik dari reaksi didalam tungknya sedangkan EAF, energi listrik digunakan untuk mencairkan material padat dan/atau bahan DRI. Dalam masa kini, teknologi pembuatan baja EAF telah berkembang menjadi seperti pembuatan baja dengan oksigen karena semakin banyaknya energi kimia yang dimasukkan ke dalam proses. Výroba oceli je metalurgický postup získání oceli, technické slitiny železa s nižším obsahem uhlíku, než mají litiny, ze surového železa odstraňováním přebytečného uhlíku a dalších nežádoucích prvků, jako je fosfor a síra, a dodáním žádoucích legujících prvků, např. manganu, hliníku, křemíku a dalších. Ocel se vyrábí ve specializovaném hutním provozu, který se nazývá ocelárna. Ocel se ve značné míře recykluje a další surovinou pro ocelárny je železný šrot. 제강(製鋼)은 철강을 제조하는 것을 말한다. 용광로에서 나온 선철에는 4% 가량의 탄소와 규소·인·망간 등의 불순물이 들어 있다. 이 선철은 단단하지만 부서지기 쉬워 주조용으로 쓰일 따름이다. 강철로 만들기 위해서는 선철 속의 탄소를 줄이고 불순물을 제거해야 한다. 용광로에서는 코크스에 의한 환원이 지나쳐서 철 속에는 탄소가 너무 많이 섞여 들었기 때문에, 이번에는 도리어 산화시킴으로써 탄소를 줄이는 한편, 불순물인 규소나 인 따위도 산화시켜 제거하여야 한다. 이를 제강이라고 부르는데, 대표적인 제강 방법으로는 평로(平爐)를 이용하는 경우와 전로(轉爐)를 쓰는 경우의 두 가지가 있다. 製鋼（せいこう）とは、鋼鉄（鋼）をつくること。特に銑鉄を脱炭して鋼鉄をつくる工程を指す。
gold:hypernym
dbr:Process
prov:wasDerivedFrom
wikipedia-en:Steelmaking?oldid=1123442833&ns=0
dbo:wikiPageLength
29035
foaf:isPrimaryTopicOf
wikipedia-en:Steelmaking