| dbo:abstract
|
- القولبة بالضغط الحراري هي أحد طريق لـتشكيل المواد بالصب يتم فيها وضع مادة التشكيل ، عادة تكون محتمئة قليلا ، في تجويف قالب مفتوح ساخن. يتم إغلاق القالب بقوة علوية أو سدادة عضوية (مؤنث عضو) ، ويتم الضغط على المادة لإجبارها على التلامس مع جميع مناطق القالب ، مع الحفاظ على الحرارة والضغط حتى يتم معالجة مادة التشكيل ؛ تُعرف هذه العملية أيضًا باسم «الفلكنة». يُستخدم في هذه العملية راتنجات التصلد بالحرارة جزئياً ، إما في شكل حبيبات ، أو كتل تشبه المعجون ، أو تشكيلات مسبقة الصنع. القولبة بالضغط الحراري هي طريقة عالية الحجم وعالية الضغط مناسبة لصب التعزيزات المعقدة عالية القوة المصنوعة من الألياف الزجاجية. يمكن أيضًا التشكيل المتقدم لمركبات اللدائن الحرارية بالضغط باستخدام أشرطة أحادية الاتجاه أو أقمشة منسوجة أو حصيرة من الألياف ذات توجه عشوائي أو حبلا مقطعًا. تتمثل ميزة القولبة بالضغط في قدرتها على تشكيل أجزاء كبيرة ومعقدة إلى حد ما. أيضًا ، إنها واحدة من أقل طرق القولبة تكلفة مقارنة بالطرق الأخرى مثل قولبة النقل أو قولبة الحقن ؛ علاوة على ذلك ، فإنها تهدر القليل من المواد نسبيًا ، مما يمنحها ميزة عند العمل مع مركبات باهظة الثمن. ومع ذلك ، فإن قولبة الضغط أحيانا توفر تناسقًا ضعيفًا للمنتج وصعوبة في التحكم في الوميض ، وهي غير مناسبة لبعض أنواع القِطع. أيضا عدد قليل من الخطوط المحبوكة يتم إنتاجها بقولبة بالضغط ويمكن ملاحظة تدهور كمية صغيرة من الألياف قصيرة الطول ، عندما تمت مقارنتها بقولبة بالحقن. القولبة بالضغط مناسبة أيضًا لإنتاج الأشكال الأساسية الكبيرة جدًا بأحجام تتجاوز قدرة تقنيات البثق. تشمل المواد التي يتم تصنيعها عادةً من خلال قولبة الضغط: أنظمة راتنج الألياف الزجاجية البوليستر (SMC / BMC) ، Torlon ، Vespel ، (PPS) ، والعديد من درجات كيتون الإيثر عديد الإيثر. يتم استخدام القولبة بالضغط بشكل شائع من قبل مهندسي تطوير المنتجات الذين يبحثون عن أجزاء من المطاط والسيليكون فعالة التكلفة. تشمل الشركات المصنعة للمكونات المصبوبة بالضغط منخفضة الحجم PrintForm و3D وSTYS وAero MFG. تم تطوير قوالب الضغط لأول مرة لتصنيع الأجزاء المركبة لتطبيقات استبدال المعادن ، وعادة ما يتم استخدام قولبة الضغط لصنع أجزاء مسطحة أو منحنية بشكل معتدل. تستخدم طريقة التشكيل هذه بشكل كبير في تصنيع قطع غيار السيارات مثل الأغطية ، والمصدات ، والمجارف ، والمفسدين ، وكذلك الأجزاء الأصغر والأكثر تعقيدًا. يتم وضع المادة المراد تشكيلها في تجويف القالب ويتم إغلاق الأسطوانات الساخنة بواسطة مكبس هيدروليكي. مركب التشكيل السائب (BMC) أو مركب قولبة الصفيحة (SMC) ، مطابق لشكل القالب بالضغط المطبق ويتم تسخينه حتى يحدث تفاعل المعالجة. عادة ما يتم قطع مادة تغذية SMC لتتوافق مع مساحة سطح القالب. ثم يتم تبريد القالب وإزالة الجزء. يمكن تحميل المواد في القالب إما على شكل كريات أو صفائح ، أو يمكن تحميل القالب من آلة بثق البلاستيك. يتم تسخين المواد فوق نقاط الانصهار ، وتشكيلها وتبريدها. يستخدم قولبة الضغط أيضًا على نطاق واسع لإنتاج هياكل شطيرة تتضمن مادة أساسية مثل قرص العسل أو رغوة البوليمر. تعتبر المصفوفات البلاستيكية الحرارية شائعة في صناعات الإنتاج الضخم. أحد الأمثلة المهمة على ذلك هو تطبيقات السيارات حيث التقنيات الرائدة هي اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الطويلة (LFT) والبلاستيك الحراري المقوى بالألياف الزجاجية (GMT). في قولبة الضغط ، هناك ستة اعتبارات مهمة يجب على المهندس وضعها في الاعتبار:
* تحديد الكمية المناسبة من المواد.
* تحديد الحد الأدنى من الطاقة اللازمة لتسخين المادة.
* تحديد الحد الأدنى من الوقت اللازم لتسخين المادة.
* تحديد تقنية التسخين المناسبة.
* توقع القوة المطلوبة لضمان حصول اللقطة على الشكل المناسب.
* تصميم القالب للتبريد السريع بعد ضغط المواد في القالب. (ar)
- L'emmotllament per compressió és un procés de conformació de peces en què el material, generalment un polímer, és introduït en un motlle obert al que després se li aplica pressió perquè el material adopti la forma del motlle i calor perquè el material reticulat i adopti definitivament la forma desitjada. En alguns casos la reticulació és accelerada afegint reactius químics, per exemple peròxids. Es parla llavors d'emmotllament per compressió amb reacció química. També s'utilitza aquest procés amb materials compostos, per exemple plàstics reforçats amb fibra de vidre. En aquest cas el material no reticula sinó que adopta una forma fixa gràcies a l'orientació impresa a les fibres durant la compressió. L'emmotllament per compressió s'utilitza de forma comuna per a processar compost de fusta i plàstic, obtenint un material econòmic i durable que generalment s'usa en sostres, pisos i perfils en disseny de jardins. (ca)
- Formpressen ist ein Herstellungsverfahren für Kunststoffe, das in der Regel für größere, wenig detaillierte Bauteile verwendet wird. Haupteinsatzgebiet dieses Verfahrens ist die Automobilindustrie, wo es zur Produktion größerer Bauteile mit eher zweidimensionaler oder einfacher dreidimensionaler Struktur, wie zum Beispiel Motorhauben, Stoßfänger, Spoiler, Innenraumverkleidungen oder Heckklappen eingesetzt wird. Es können sowohl duroplastische als auch thermoplastische Kunststoffe verarbeitet werden. Zu Beginn des Verfahrens wird die Formmasse in die Kavität des Gesenks eingebracht, das aufgeheizt wird. Anschließend wird die Kavität unter Einsatz eines Druckkolbens geschlossen. Durch den Druck erlangt die Formmasse die vom Werkzeug vorgegebene Form. Bei duroplastischen Kunststoffen dient die Temperatur zur Beeinflussung des Aushärtevorgangs, bei Thermoplasten zum Schmelzen des Kunststoffs. Nach dem Abkühlen kann das fertige Teil aus dem Formwerkzeug entnommen und ggf. nach- oder weiterverarbeitet werden. Das Formpress-Verfahren eignet sich vor allem für mittelgroße Stückzahlen. Die Werkzeugkosten sind in der Regel geringer als etwa beim Spritzgiessen. Im Gegensatz zu diesem eignet sich das Formpressen auch gut zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen wie naturfaserverstärkten Kunststoffen. (de)
- Compression molding is a method of molding in which the molding material, generally preheated, is first placed in an open, heated mold cavity. The mold is closed with a top force or plug member, pressure is applied to force the material into contact with all mold areas, while heat and pressure are maintained until the molding material has cured; this process is known as compression molding method and in case of rubber it is also known as 'Vulcanisation'. The process employs thermosetting resins in a partially cured stage, either in the form of granules, putty-like masses, or preforms. Compression molding is a high-volume, high-pressure method suitable for molding complex, high-strength fiberglass reinforcements. Advanced composite thermoplastics can also be compression molded with unidirectional tapes, woven fabrics, randomly oriented fiber mat or chopped strand. The advantage of compression molding is its ability to mold large, fairly intricate parts. Also, it is one of the lowest cost molding methods compared with other methods such as transfer molding and injection molding; moreover it wastes relatively little material, giving it an advantage when working with expensive compounds. However, compression molding often provides poor product consistency and difficulty in controlling flashing, and it is not suitable for some types of parts. Fewer knit lines are produced and a smaller amount of fiber-length degradation is noticeable when compared to injection molding. Compression-molding is also suitable for ultra-large basic shape production in sizes beyond the capacity of extrusion techniques. Materials that are typically manufactured through compression molding include: Polyester fiberglass resin systems (SMC/BMC), Torlon, Vespel, Poly(p-phenylene sulfide) (PPS), and many grades of PEEK. Compression molding is commonly utilized by product development engineers seeking cost effective rubber and silicone parts. Manufacturers of low volume compression molded components include , 3D, STYS, and Aero MFG. Compression molding was first developed to manufacture composite parts for metal replacement applications, compression molding is typically used to make larger flat or moderately curved parts. This method of molding is greatly used in manufacturing automotive parts such as hoods, fenders, scoops, spoilers, as well as smaller more intricate parts. The material to be molded is positioned in the mold cavity and the heated platens are closed by a hydraulic ram. Bulk molding compound (BMC) or sheet molding compound (SMC), are conformed to the mold form by the applied pressure and heated until the curing reaction occurs. SMC feed material usually is cut to conform to the surface area of the mold. The mold is then cooled and the part removed. Materials may be loaded into the mold either in the form of pellets or sheet, or the mold may be loaded from a plasticating extruder. Materials are heated above their melting points, formed and cooled. The more evenly the feed material is distributed over the mold surface, the less flow orientation occurs during the compression stage. Compression molding is also widely used to produce sandwich structures that incorporate a core material such as a honeycomb or polymer foam. Thermoplastic matrices are commonplace in mass production industries. One significant example are automotive applications where the leading technologies are long fibre reinforced thermoplastics (LFT) and glass fiber mat reinforced thermoplastics (GMT). In compression molding there are six important considerations that an engineer should bear in mind:
* Determining the proper amount of material.
* Determining the minimum amount of energy required to heat the material.
* Determining the minimum time required to heat the material.
* Determining the appropriate heating technique.
* Predicting the required force, to ensure that shot attains the proper shape.
* Designing the mold for rapid cooling after the material has been compressed into the mold. (en)
- El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química. También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientación imprimida a las fibras durante la compresión. El moldeo por compresión se utiliza en forma común para procesar compuesto de madera y plástico, obteniendo un material económico y durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en diseño de jardines.El moldeo por compresión es el método menos utilizado en obtención de piezas. (es)
- Le moulage par compression est un procédé de mise en forme par moulage de pièces en matériaux plastiques ou composites. Ces matériaux peuvent être à base des thermoplastiques et surtout des thermodurcissables. (fr)
- Lo stampaggio a compressione consiste nel processo di produzione di manufatti in gomma per mezzo di uno stampo in modo da conferirle una forma definitiva. (it)
- Formpressning är en metod för formning av till exempel keramiska produkter, trä, textil eller härdplaster. Vid formpressningen används både värme och tryck för att forma en produkt eller mönster med hjälp av ett formverktyg. (sv)
|
| rdfs:comment
|
- Le moulage par compression est un procédé de mise en forme par moulage de pièces en matériaux plastiques ou composites. Ces matériaux peuvent être à base des thermoplastiques et surtout des thermodurcissables. (fr)
- Lo stampaggio a compressione consiste nel processo di produzione di manufatti in gomma per mezzo di uno stampo in modo da conferirle una forma definitiva. (it)
- Formpressning är en metod för formning av till exempel keramiska produkter, trä, textil eller härdplaster. Vid formpressningen används både värme och tryck för att forma en produkt eller mönster med hjälp av ett formverktyg. (sv)
- القولبة بالضغط الحراري هي أحد طريق لـتشكيل المواد بالصب يتم فيها وضع مادة التشكيل ، عادة تكون محتمئة قليلا ، في تجويف قالب مفتوح ساخن. يتم إغلاق القالب بقوة علوية أو سدادة عضوية (مؤنث عضو) ، ويتم الضغط على المادة لإجبارها على التلامس مع جميع مناطق القالب ، مع الحفاظ على الحرارة والضغط حتى يتم معالجة مادة التشكيل ؛ تُعرف هذه العملية أيضًا باسم «الفلكنة». يُستخدم في هذه العملية راتنجات التصلد بالحرارة جزئياً ، إما في شكل حبيبات ، أو كتل تشبه المعجون ، أو تشكيلات مسبقة الصنع. يستخدم قولبة الضغط أيضًا على نطاق واسع لإنتاج هياكل شطيرة تتضمن مادة أساسية مثل قرص العسل أو رغوة البوليمر. (ar)
- L'emmotllament per compressió és un procés de conformació de peces en què el material, generalment un polímer, és introduït en un motlle obert al que després se li aplica pressió perquè el material adopti la forma del motlle i calor perquè el material reticulat i adopti definitivament la forma desitjada. L'emmotllament per compressió s'utilitza de forma comuna per a processar compost de fusta i plàstic, obtenint un material econòmic i durable que generalment s'usa en sostres, pisos i perfils en disseny de jardins. (ca)
- Compression molding is a method of molding in which the molding material, generally preheated, is first placed in an open, heated mold cavity. The mold is closed with a top force or plug member, pressure is applied to force the material into contact with all mold areas, while heat and pressure are maintained until the molding material has cured; this process is known as compression molding method and in case of rubber it is also known as 'Vulcanisation'. The process employs thermosetting resins in a partially cured stage, either in the form of granules, putty-like masses, or preforms. (en)
- El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química. (es)
- Formpressen ist ein Herstellungsverfahren für Kunststoffe, das in der Regel für größere, wenig detaillierte Bauteile verwendet wird. Haupteinsatzgebiet dieses Verfahrens ist die Automobilindustrie, wo es zur Produktion größerer Bauteile mit eher zweidimensionaler oder einfacher dreidimensionaler Struktur, wie zum Beispiel Motorhauben, Stoßfänger, Spoiler, Innenraumverkleidungen oder Heckklappen eingesetzt wird. Es können sowohl duroplastische als auch thermoplastische Kunststoffe verarbeitet werden. (de)
|
