| rdfs:comment
| - Als Rundläuferpresse bezeichnet man eine Presse, die vornehmlich zur Tablettenherstellung im Industriemaßstab genutzt wird. (de)
- Una comprimitrice è un macchinario utilizzato per comprimere polveri allo scopo di produrre compresse aventi dimensioni e peso ben determinati. Può essere utilizzata ad esempio per la produzione di prodotti farmaceutici, prodotti per la pulizia e cosmetici. (it)
- 压片机是制造药片的机器，這種機器能將粉末压制成片剂。压片机分旋转式和单冲式，旋转式为多冲头的压片机，单冲式是只有一个冲头的压片机。压片一般过程是： 由加料器进入， 压制成片， 再由出料口出来。截至2000年代中国压片机制造已经將近70年的历史。 (zh)
- مكبس تصنيع الأقراص (بالإنجليزية: Tablet press) هي آلة ميكانيكية تكبس المسحوق و تحوله إلى أقراص ذات حجم و وزن ثابت. يمكن استخدام مكبس تصنيع الأقراص في تصنيع أقراص لاستخدامات متنوعة، تتضمن المستحضرات الدوائية و المغذيات الدوائية و منتجات التنظيف و مستحضرات التجميل. لتصنيع الأقراص، يجب وضع مادة مسحوقة على شكل حبيبات في تجويف شكّله نقّاران و إسطمبة صاج، و يجب ضغط النقارين معًا من خلال استخدام قوة هائلة لدمج المواد معًا. (ar)
- A tablet press is a mechanical device that compresses powder into tablets of uniform size and weight. A tablet press can be used to manufacture tablets of a wide variety of materials, including pharmaceuticals, nutraceuticals, cleaning products, industrial pellets and cosmetics. To form a tablet, the granulated powder material must be metered into a cavity formed by two punches and a die, and then the punches must be pressed together with great force to fuse the material together. (en)
- Tabletkarka – urządzenie służące do formowania tabletek poprzez ich sprasowanie z surowców sypkich, pylistych i granulatów. Ma zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Wyróżnia się dwa zasadnicze typy tabletkarek: mimośrodową i rotacyjną. Różnią się one mechanizmem zapewniającym ściskanie masy tabletkowej z odpowiednią siłą. Zasadniczymi elementami tabletkarki są: (pl)
|
| has abstract
| - مكبس تصنيع الأقراص (بالإنجليزية: Tablet press) هي آلة ميكانيكية تكبس المسحوق و تحوله إلى أقراص ذات حجم و وزن ثابت. يمكن استخدام مكبس تصنيع الأقراص في تصنيع أقراص لاستخدامات متنوعة، تتضمن المستحضرات الدوائية و المغذيات الدوائية و منتجات التنظيف و مستحضرات التجميل. لتصنيع الأقراص، يجب وضع مادة مسحوقة على شكل حبيبات في تجويف شكّله نقّاران و إسطمبة صاج، و يجب ضغط النقارين معًا من خلال استخدام قوة هائلة لدمج المواد معًا. يتم تشكيل القرص بواسطة الضغط المتوافق بين النقارين و إسطمبة الصاج. في الخطوة الأولى من العملية، يتم إنزال النقار السفلي في إسطمبة الصاج مشكلًا تجويفًا يتم تغذيته بالمواد الخام. عمق النقار السفلي يمكن التحكم به بدقة ليسع كمية المسحوق المضافة إلى التجويف. يتم كشط الفائض من المواد من فوق إسطمبة الصاج و سحب النقار السفلي مؤقتًا إلى الأسفل و تغطيته لمنع التسرب. ثم يتم إسقاط النقار العلوي على المسحوق بالتزامن مع إزالة النقار المغطى. قوة الضغط العالي تتم بواسطة أسطوانات الضغط العالي التي تدمج المواد مع بعضها البعض لتشكل قرصًا صلبًا. بعد عملية الضغط يتم رفع النقار السفلي لإخراج الأقراص. سلاسة عمل أداة تصميم الأقراص مهمة لضمان عملية ضغط أقراص متينة. الاعتبارات عند تصميم أداة ضغط الأقراص الدوائية تتضمن مجموعة أدوات و الرأس المسطح و زاوية أعلى الرأس و نصف قطر أعلى الرأس و زاوية الرأس الخلفية و ساق النقار. كما يجب ضمان جرعة واحدة من الدواء أداة تشكيل الأقراص يجب أن تضمن حجم و شكل النقش الموجود على القرص و خصائص فيزيائية أخرى للقرص مطلوبة من أجل التعرف على القرص. هنالك نوعان من مكابس تصنيع الأقراص: المكابس ذات النقار الواحد و مكابس الأقراص الدوارة. معظم مكابس الأقراص ذات السرعة العالية تكون على شكل أبراج دوارة تمتلك أي عدد من النقارات. في حين التفاف النقارات حول البرج تكون تلمس النقارات الحدبات التي تحدد موضع النقارات العمودي. النقارات و إسطمبات الصاج تكون مصنوعة حسب الطلب لكل استخدام، و يمكن تصنيعها بأحجام و أشكال مختلفة و يمكن تصنيعها بشكل مخصص لجعل القرص أسهل في الكسر. بالاعتماد على حجم و شكل و قوة الضغط للقرص، تستطيع عمليات تصنيع الأقراص بواسطة الضغط الحديثة إنتاج من 250,000 إلى أكثر من 1,700,000 قرص بالساعة. (ar)
- Als Rundläuferpresse bezeichnet man eine Presse, die vornehmlich zur Tablettenherstellung im Industriemaßstab genutzt wird. (de)
- A tablet press is a mechanical device that compresses powder into tablets of uniform size and weight. A tablet press can be used to manufacture tablets of a wide variety of materials, including pharmaceuticals, nutraceuticals, cleaning products, industrial pellets and cosmetics. To form a tablet, the granulated powder material must be metered into a cavity formed by two punches and a die, and then the punches must be pressed together with great force to fuse the material together. A tablet is formed by the combined pressing action of two punches and a die. In the first step of a typical operation, the bottom punch is lowered in the die creating a cavity into which the granulated feedstock is fed. The exact depth of the lower punch can be precisely controlled to meter the amount of powder that fills the cavity. The excess is scraped from the top of the die, and the lower punch is drawn down and temporarily covered to prevent spillage. Then, the upper punch is brought down into contact with the powder as the cover is removed. The force of compression is delivered by high pressure compression rolls which fuse the granulated material together into a hard tablet. After compression, the lower punch is raised to eject the tablet. Tablet tooling design is critical to ensuring a robust tablet compression process. Considerations when designing pharmaceutical tablet compression tool design include tooling set, head flat, top head angle, top head radius, head back angle, and punch shank. As well as ensuring a single dose of drug, the tablet tooling is also critical in ensuring the size, shape, embossing and other physical characteristics of the tablet that are required for identification. There are 2 types of tablet presses: single-punch and rotary tablet presses. Most high-speed tablet presses take the form of a rotating turret that holds any number of punches. As they rotate around the turret, the punches come into contact with cams which control the punch's vertical position. Punches and dies are usually custom made for each application, and can be made in a wide variety of sizes, shapes, and can be customized with manufacturer codes and scoring lines to make tablets easier to break. Depending on tablet size, shape, material, and press configuration, a typical modern press can produce from 250,000 to over 1,700,000 tablets an hour. (en)
- Una comprimitrice è un macchinario utilizzato per comprimere polveri allo scopo di produrre compresse aventi dimensioni e peso ben determinati. Può essere utilizzata ad esempio per la produzione di prodotti farmaceutici, prodotti per la pulizia e cosmetici. (it)
- Tabletkarka – urządzenie służące do formowania tabletek poprzez ich sprasowanie z surowców sypkich, pylistych i granulatów. Ma zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Wyróżnia się dwa zasadnicze typy tabletkarek: mimośrodową i rotacyjną. Różnią się one mechanizmem zapewniającym ściskanie masy tabletkowej z odpowiednią siłą. Produkcja tabletek polega na mechanicznym zgniataniu (prasowaniu) granulatu lub masy tabletkowej, złożonej z substancji czynnej zmieszanej z odpowiednimi substancjami pomocniczymi. Prasowania dokonuje się w odpowiedniej matrycy nadającej tabletkom kształt. W procesie tym można wyróżnić trzy etapy: napełnianie matrycy masą tabletkową, prasowanie oraz wypychanie tabletki z otworu matrycy. Zasadniczymi elementami tabletkarki są:
* matryca, nadająca tabletce kształt i wielkość
* stempel, dociskający proszek w matrycy. Na stemplu mogą być wyryte wzory i napisy, które są wytłaczane na powierzchni tabletki.
* lej, dozujący odpowiednią ilość masy tabletkowej lub granulatu
* mechanizm zapewniający odpowiednią siłę nacisku. Ze względu na jego konstrukcję wyróżnia się tabletkarki mimośrodowe i rotacyjne. Tabletkarki mimośrodowe posiadają ruchomy lej nasypowy i nieruchoma matrycę. W tabletkarkach rotacyjnych jest odwrotnie. Prasowanie odbywa się w nich przez stopniowe zwiększanie nacisku zarówno stempla dolnego, jak i górnego (w tabletkarkach mimośrodowych najczęściej ruchomy jest tylko stempel górny). Różnice te mają wpływ na jakość produkowanych tabletek. Dzięki wydłużeniu czasu prasowania w tabletkarkach mimośrodowych (w porównaniu do rotacyjnych) z masy tabletkowej może się łatwiej wydostawać zaadsorbowane powietrze, więc tabletki są mniej kruche. Ponadto tabletkarki rotacyjne są dużo bardziej wydajne. Zalety te sprawiają, że tabletkarki tego typu są najczęściej używane w przemysłowej produkcji tabletek. (pl)
- 压片机是制造药片的机器，這種機器能將粉末压制成片剂。压片机分旋转式和单冲式，旋转式为多冲头的压片机，单冲式是只有一个冲头的压片机。压片一般过程是： 由加料器进入， 压制成片， 再由出料口出来。截至2000年代中国压片机制造已经將近70年的历史。 (zh)
|
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)
