| rdfs:comment
| - In der Wärmeeinflusszone (WEZ) findet bei der Fertigung eine Gefügeänderung statt, ohne das Material zu schmelzen. Dadurch können ungewollte Änderungen der Werkstoffeigenschaften, oder durch die Wärmeausdehnung sogar Verzug und Risse entstehen. Besonders bei Verfahren mit hohem Energiebedarf ist die Ausbreitung der Wärme im Material deutlich an der Anlauffarbe erkennbar. Die geänderten Eigenschaften hängen stark vom verwendeten Material ab, bilden aber häufig eine Schwachstelle im Bauteil. (de)
- 熱影響部（ねつえいきょうぶ、英語: Heat-Affected Zone）は、溶融していないが、溶接または熱切断操作によってその微細構造および特性が変化した母材（金属、熱可塑性材料など）の領域である。HAZと表されることが多い。 溶接プロセスおよびその後の再冷却からの熱は、この変化を母材において溶接界面から増感温度の終了まで生じさせる。特性の変化の程度と大きさは、主に母材、溶接溶加材、溶接プロセスにより入力される熱の量と集中度に依存する。 基材の熱拡散率はHAZに大きな影響を与える。熱拡散率が高いと材料の冷却速度が速く、HAZは比較的小さくなる。一方、熱拡散率が低いと冷却が遅くなり、HAZが大きくなる。溶接プロセス中の熱入力量も重要な役割を果たす。酸素燃料溶接のようなプロセスは、高熱が入力されるため、HAZのサイズを大きくする。一方、レーザービーム溶接や電子ビーム溶接のようなプロセスは、高度に集中し限定された量の熱を与えるだけなので、HAZは小さくなる。アーク溶接は、これらの2つの間にあり、個々のプロセスは熱入力において多少変化する。 (ja)
- De warmte-beïnvloede zone (WBZ) is een zone in materiaal dat door lassen of een andere bewerking met grote warmte-inbreng (bijvoorbeeld lasersnijden en plasmasnijden) niet gesmolten is maar waarvan wel de kristalstructuur en eigenschappen zijn veranderd door de grote hitte-inbreng en de daaropvolgende koeling. Het kan metaal betreffen maar ook bijvoorbeeld een kunststof. (nl)
- المنطقة المتأثرة بالحرارة (تختصر بالإنجليزية: HAZ) هي المنطقة غير المنصهرة من المادة، سواء كانت معادن أو لدائن حرارية، بحيث تكون خواصها وبنيتها الدقيقة قد تأثرت بعملية اللحام أو عمليات القطع بالحرارة الشديدة. تتسبب حرارة اللحام العالية والتبريد التالي لها في هذا التغير بين السطح المقابل للحام وآخر منطقة متأثرة تصلها الحرارة في المادة. يتباين امتداد وحجم التغير في الخصائص في المقام الأول على المادة نفسها والمادة المالئة وكمية وتركيز الحرارة أثناء عملية اللحام. (ar)
- In fusion welding, the heat-affected zone (HAZ) is the area of base material, either a metal or a thermoplastic, which is not melted but has had its microstructure and properties altered by welding or heat intensive cutting operations. The heat from the welding process and subsequent re-cooling causes this change from the weld interface to the termination of the sensitizing temperature in the base metal. The extent and magnitude of property change depends primarily on the base material, the weld filler metal, and the amount and concentration of heat input by the welding process. (en)
- Strefa wpływu ciepła – obszar wokół spoiny w spawanych materiałach metalowych, jak i termoplastach. Struktura mikroskopowa i właściwości tej strefy są inne niż materiałów łączonych i spoiny. Strefa wpływu ciepła powstaje podczas spawania, zgrzewania oraz cięcia laserowego i plazmowego. Ciepło dostarczane w tych procesach, a co za tym idzie, odprowadzanie ciepła, wpływają na materiał wokół spoiny lub linii cięcia. Stopień i obszar zmiany właściwości w strefie zależy od rodzaju łączonych materiałów, materiału elektrody oraz natężenia i koncentracji dostarczanego ciepła w procesie spawania lub cięcia. (pl)
- Zona termicamente afetada (em inglês: Heat-Affected Zone - (HAZ)) é a região da solda que não se fundiu durante a soldagem, porém teve sua microestrutura e propriedades alteradas pelo calor induzido pela soldagem ou operações de corte. O calor do processo de soldagem e posterior resfriamento faz com que aconteça a alteração na área circundante da solda. A extensão e magnitude da mudança de propriedade depende principalmente do material de base, o metal de enchimento de solda, e a quantidade e concentração de entrada de calor pelo processo de soldagem. (pt)
- Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного материала (металла или термопластика), который при нагреве в процессе обработки не расплавился, но его микроструктура и свойства изменились. ЗТВ возникает при сварке и термической резке, но может образоваться и при механической обработке из-за нагрева трением. Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции. , (ru)
|
| has abstract
| - المنطقة المتأثرة بالحرارة (تختصر بالإنجليزية: HAZ) هي المنطقة غير المنصهرة من المادة، سواء كانت معادن أو لدائن حرارية، بحيث تكون خواصها وبنيتها الدقيقة قد تأثرت بعملية اللحام أو عمليات القطع بالحرارة الشديدة. تتسبب حرارة اللحام العالية والتبريد التالي لها في هذا التغير بين السطح المقابل للحام وآخر منطقة متأثرة تصلها الحرارة في المادة. يتباين امتداد وحجم التغير في الخصائص في المقام الأول على المادة نفسها والمادة المالئة وكمية وتركيز الحرارة أثناء عملية اللحام. ويلعب الانتشار الحراري للمادة الأساسية دورًا كبيرًا؛ فإذا كان الانتشار الحراري للمادة كبيرة، سيكون معدل تبريدها كبير، وعليها تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة نسبيًا. وبالمثل، إذا كانت المادة ذات انتشار حراري منخفض، سيكون معدل تبريدها بطيء وبالتالي تزداد المنطقة المتأثرة بالحرارة. وتؤثر كمية الحرارة المضافة أثناء عملية اللحام أيضًا بصورة كبيرة، فعمليات مثل اللحام بالغاز تضيف كمية كبيرة من الحرارة وعليها تزيد من حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. وعلى النقيض، عمليات مثل اللحام بحزمة ليزرية واللحام بالحزمة الإلكترونية تقوم بتسليط كمية محدودة من الحرارة بصورة مركزة جدًا فيعمل ذلك على تقليص المنطقة المتأثرة بالحرارة. أما اللحام بالقوس فيقع بين العمليتين، فتتباين العمليات في كمية الحرارة المضافة، ولحساب الحرارة المضافة في عمليات اللحام بالقوس تستخدم العلاقة التالية: حيث:Q = الحرارة المضافة (كيلوجول/ملليمتر)V = فرق الجهد (فولت)I = التيار (أمبير)S = سرعة اللحام (ملليمتر/الدقيقة).الكفاءة - Efficiency = تعتمد على عملية اللحام المستخدمة؛ فتساوي 0.75 في حالة لحام المعادن المغطاة بالقوس، وتساوي 0.9 في حالتي اللحام القوسي بالمعدن والغاز واللحام بالقوس المغمور، وأخيرًا تساوي 0.8 في اللحام بقوس غاز تنغستن. (ar)
- In der Wärmeeinflusszone (WEZ) findet bei der Fertigung eine Gefügeänderung statt, ohne das Material zu schmelzen. Dadurch können ungewollte Änderungen der Werkstoffeigenschaften, oder durch die Wärmeausdehnung sogar Verzug und Risse entstehen. Besonders bei Verfahren mit hohem Energiebedarf ist die Ausbreitung der Wärme im Material deutlich an der Anlauffarbe erkennbar. Die geänderten Eigenschaften hängen stark vom verwendeten Material ab, bilden aber häufig eine Schwachstelle im Bauteil. (de)
- In fusion welding, the heat-affected zone (HAZ) is the area of base material, either a metal or a thermoplastic, which is not melted but has had its microstructure and properties altered by welding or heat intensive cutting operations. The heat from the welding process and subsequent re-cooling causes this change from the weld interface to the termination of the sensitizing temperature in the base metal. The extent and magnitude of property change depends primarily on the base material, the weld filler metal, and the amount and concentration of heat input by the welding process. The thermal diffusivity of the base material plays a large role—if the diffusivity is high, the material cooling rate is high and the HAZ is relatively small. Alternatively, a low diffusivity leads to slower cooling and a larger HAZ. The amount of heat input during the welding process also plays an important role as well, as processes like oxyfuel welding use high heat input and increase the size of the HAZ. Processes like laser beam welding and electron beam welding give a highly concentrated, limited amount of heat, resulting in a small HAZ. Arc welding falls between these two extremes, with the individual processes varying somewhat in heat input. To calculate the heat input for arc welding procedures, the following formula is used: where Q = heat input (kJ/mm), V = voltage (V), I = current (A), and S = welding speed (mm/min). The efficiency is dependent on the welding process used, with gas tungsten arc welding having a value of 0.6, shielded metal arc welding and gas metal arc welding having a value of 0.8, and submerged arc welding 1.0. (en)
- 熱影響部（ねつえいきょうぶ、英語: Heat-Affected Zone）は、溶融していないが、溶接または熱切断操作によってその微細構造および特性が変化した母材（金属、熱可塑性材料など）の領域である。HAZと表されることが多い。 溶接プロセスおよびその後の再冷却からの熱は、この変化を母材において溶接界面から増感温度の終了まで生じさせる。特性の変化の程度と大きさは、主に母材、溶接溶加材、溶接プロセスにより入力される熱の量と集中度に依存する。 基材の熱拡散率はHAZに大きな影響を与える。熱拡散率が高いと材料の冷却速度が速く、HAZは比較的小さくなる。一方、熱拡散率が低いと冷却が遅くなり、HAZが大きくなる。溶接プロセス中の熱入力量も重要な役割を果たす。酸素燃料溶接のようなプロセスは、高熱が入力されるため、HAZのサイズを大きくする。一方、レーザービーム溶接や電子ビーム溶接のようなプロセスは、高度に集中し限定された量の熱を与えるだけなので、HAZは小さくなる。アーク溶接は、これらの2つの間にあり、個々のプロセスは熱入力において多少変化する。 (ja)
- Strefa wpływu ciepła – obszar wokół spoiny w spawanych materiałach metalowych, jak i termoplastach. Struktura mikroskopowa i właściwości tej strefy są inne niż materiałów łączonych i spoiny. Strefa wpływu ciepła powstaje podczas spawania, zgrzewania oraz cięcia laserowego i plazmowego. Ciepło dostarczane w tych procesach, a co za tym idzie, odprowadzanie ciepła, wpływają na materiał wokół spoiny lub linii cięcia. Stopień i obszar zmiany właściwości w strefie zależy od rodzaju łączonych materiałów, materiału elektrody oraz natężenia i koncentracji dostarczanego ciepła w procesie spawania lub cięcia. Przewodzenie ciepła przez łączone materiały ma zasadniczy wpływ na powstawanie strefy wpływu ciepła. Jeśli materiał dobrze przewodzi ciepło, szybko oddaje ciepło do otoczenia i wówczas strefa wpływu ciepła jest relatywnie mała. Drugim istotnym czynnikiem jest koncentracja strumienia ciepła dostarczanego w procesie spawania. Mała koncentracja strumienia (spawanie gazowe) daje w efekcie duże rozmiary strefy wpływu ciepła. Procesy o dużej koncentracji (spawanie laserowe) pozwalają na uzyskanie bardzo małej strefy wpływu ciepła. Ilość dostarczanej energii w procesie spawania elektrycznego opisuje wzór: gdzie: – dostarczona energia [kJ/mm], – napięcie [V], – natężenie [A], – prędkość spawania [mm/min], – współczynnik charakterystyczny dla danej metody spawania. (pl)
- De warmte-beïnvloede zone (WBZ) is een zone in materiaal dat door lassen of een andere bewerking met grote warmte-inbreng (bijvoorbeeld lasersnijden en plasmasnijden) niet gesmolten is maar waarvan wel de kristalstructuur en eigenschappen zijn veranderd door de grote hitte-inbreng en de daaropvolgende koeling. Het kan metaal betreffen maar ook bijvoorbeeld een kunststof. (nl)
- Zona termicamente afetada (em inglês: Heat-Affected Zone - (HAZ)) é a região da solda que não se fundiu durante a soldagem, porém teve sua microestrutura e propriedades alteradas pelo calor induzido pela soldagem ou operações de corte. O calor do processo de soldagem e posterior resfriamento faz com que aconteça a alteração na área circundante da solda. A extensão e magnitude da mudança de propriedade depende principalmente do material de base, o metal de enchimento de solda, e a quantidade e concentração de entrada de calor pelo processo de soldagem. A difusividade térmica do material de base, desempenha um grande papel, se a difusividade é alta, o material possui uma alta taxa de resfriamento e uma pequena zona termicamente afetada. Uma difusividade baixa possui uma taxa de resfriamento mais lenta tendo assim uma ZTA maior. A quantidade de calor introduzido pelo processo de soldagem desempenha um papel importante também, como processos de Soldagem oxicombustível que possui calor inicial muito alto fazendo a ZTA aumentar de tamanho. Processos como solda a laser e soldagem por feixe de elétrons dão uma quantidade muito concentrada e limitada de calor, resultando em uma pequena ZTA. Soldagem a arco está entre esses dois extremos, com a processos individuais que variam na entrada de calor. Para calcular o aporte de calor para os procedimentos de soldagem, a seguinte fórmula é usada: onde Q = calor inicial (kJ/mm), V = voltagem (V), I = corrente (A), e S = velocidade (mm/min). A eficiência depende do processo utilizado, o Soldagem com eletrodo revestido possui um valor de 0,75, MIG/MAG e Arco Submerso possui 0,9, e TIG 0,8. (pt)
- Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного материала (металла или термопластика), который при нагреве в процессе обработки не расплавился, но его микроструктура и свойства изменились. ЗТВ возникает при сварке и термической резке, но может образоваться и при механической обработке из-за нагрева трением. Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции. Например, при плазменной резке низкоуглеродистых сталей зона термического влияния на кромке реза имеет полосу из низкоуглеродистого мартенсита шириной около 50 мкм, за ней расположена полоса с переходной структурой — от низкоуглеродистого мартенсита через бейнит и тонкий слой феррит-перлита в ферритно-перлитную структуру основного металла. По распределению температур нагрева зона термического влияния разделяется на следующие участки:
* Линия сплавления — граница между металлом шва и нерасплавленным основным металлом;
* Участок неполного расплавления, температура от температуры плавления до от 1250° С;
* Участок перегрева, температура 1000—1250° С;
* Участок нормализации, температура 840—1000° С;
* Участок неполной перекристаллизации, температура 700—870° С;
* Участок рекристаллизации (отпуска), температура 250—650° С;
* Участок синеломкости (старения), температура 200—300° С. На размеры зоны термического влияния большое влияние оказывает температуропроводность основного материала — при большом коэффициенте температуропроводности материала скорость охлаждения шва высока и размеры ЗТВ относительно невелики. Количество теплоты, выделяемое в процессе сварки также играет для ЗТВ важную роль. Так процесс газовой сварки идет при высокой погонной энергии, что увеличивает размер зоны термического влияния до 20…25 мм. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка проходят при высокой концентрации энергии при ограниченном количестве выделяемой теплоты, что приводит к уменьшению размеров ЗТВ до нескольких миллиметров и менее. Дуговая сварка занимает промежуточное положение между этими двумя крайними для ЗТВ процессами (ширина ЗТВ от 2 до 10 мм). Для расчета погонной энергии при дуговой сварке используют следующую формулу: , где Q — погонная энергия (кДж/мм), V — напряжение (В), I — сила тока (А), S — скорость сварки (мм/мин). Коэффициент Efficiency зависит от процесса сварки. Для сварки неплавящимся электродомон имеет значение 0,6; для сварки покрытыми электродами и сварки с защитных газах — 0,8; для сварки под слоем флюса — 1,0. (ru)
|
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)
