| rdfs:comment
| - La technologie de groupe est une méthode de travail consistant à regrouper des pièces par familles afin de tirer profit de leurs analogies. La TGAO (Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur) en est la version informatique. Elle est parfois partiellement intégrée à des progiciels de CAO, de GMAO et de GPAO. (fr)
- 群組技術是一種製造技術，人們依生產設備之生產特性和能力，將同性質、製程相似的工件整合並歸類在一起生產。一般製造工廠主要利用零件群組特性，整合生產製程，以降低因頻繁更動模具而造成生產效率不佳的影響，不過群組化生產不太適應個性化生產。一般來說，群組技術適用於下述二點：
* 工廠一般使用傳統批量生產
* 零件能從一個群組變成零件族 (zh)
- تقنية المجموعات أو جي تي هو نظام تصنيع يقوم بترتيب نظام الإنتاج خلال تصنيع [وليس تجميع] الخلايا التي تتشابه فيها الأجزاء في الهندسة، أو عملية التصنيع، والتي تكتمل قبل الانتقال إلى نظام التجميع.تقوم تقنية المجموعات على المبدأ العام بأن بعض المكونات يمكن تصنيعها معًا نظرًا لما بها من أوجه تشابه مادية أو لأنها تتطلب أدوات أو آلات مماثلة لتصنيعها، وبالتالي توفر الوقت والجهد. (ar)
- Group technology or TZ is a manufacturing technique in which parts having similarities in geometry, manufacturing process and/or functions are manufactured in one location using a small number of machines or processes. Group technology is based on a general principle that many problems are similar and by grouping similar problems, a single solution can be found to a set of problems, thus saving time and effort. The advantage of GT can be divided into three groups: 1.
* Engineering 2.
* Manufacturing 3.
* Process Planning Disadvantages of GT Manufacturing : (en)
- L'idea base del concetto di Group Technology (GT) è quello di suddividere un insieme tecnologico (ad esempio un insieme di parti) in sottoinsiemi tra di loro simili chiamati famiglie. Lo scopo di questa suddivisione è quello di ottenere dei vantaggi economici (sia in termini di costo che di tempi) ed organizzativi. Le applicazioni della GT nel campo della produzione sono relative quindi ai seguenti campi: A livello impiantistico la GT è rivolta ad organizzare il sistema di produzione in un “cellular manufacturing systems” in base ai seguenti step: (it)
- 그룹 테크놀러지(group technology) 또는 GT는 기계공업에서 다품종 소량생산을 효과적으로 수행하기 위하여 고안된 기법이다. 즉, 형상·치수 및 공작법의 유사성에 따라서 작업물을 수개 그룹으로 나누고, 각 그룹들에 대해 가장 적당한 공작기계와 공구를 할당함으로써 작업준비·공정간의 운반·공정간의 운반·가공대기시간 등을 감소시키고, 가공물의 수를 증대시켜 생산성을 향상하는 기법이다. 따라서 GT는 기계가공작업이나 조립공정에서 중심을 이루고 설계 → 준비 → 가공 → 조립시스템의 조직·능률화를 도모한다. GT의 실시에 앞서 확립되어야 할 사항은 작업 대상물의 체계적인 분류방법이다. 이를 위하여 제품의 설계단계에서부터는 부품의 종류 및 표준화가 시도되고, 그룹의 가공이 가능하도록 생산설계에 유의해야 한다. 서독의 오피츠(H. Opitz) 교수에 의한 기본분류를 보면 〔그림 9〕와 같다. 이 문서에는 다음커뮤니케이션(현 카카오)에서 GFDL 또는 CC-SA 라이선스로 배포한 글로벌 세계대백과사전의 "그룹 테크놀러지" 항목을 기초로 작성된 글이 포함되어 있습니다. (ko)
- Technologia grupowa, GT (od ang. group technology) – filozofia produkcji, zgodnie z którą w procesach wytwarzania wielu różnych elementów identyfikowane są podobieństwa, a następnie podobieństwa te wykorzystywane są do opracowania metod zwiększenia produktywności. (pl)
|
| has abstract
| - تقنية المجموعات أو جي تي هو نظام تصنيع يقوم بترتيب نظام الإنتاج خلال تصنيع [وليس تجميع] الخلايا التي تتشابه فيها الأجزاء في الهندسة، أو عملية التصنيع، والتي تكتمل قبل الانتقال إلى نظام التجميع.تقوم تقنية المجموعات على المبدأ العام بأن بعض المكونات يمكن تصنيعها معًا نظرًا لما بها من أوجه تشابه مادية أو لأنها تتطلب أدوات أو آلات مماثلة لتصنيعها، وبالتالي توفر الوقت والجهد. وتعرف مجموعة القطع المماثلة باسم أسرة قطع المكونات. كما تعرف مجموعة الآلات التي بها يتم تصنيع هذه الأسرة [بالكامل] باسم الخلية الآلية. وليس من الضروري معالجة كل جزء من أجزاء الأسرة بواسطة جميع الآلات المتماثلة. ويطلق على هذا النوع من التصنيع، الذي يتم فيه إنتاج أسرة قطع المكونات بواسطة خلية آلية، اسم التصنيع الخلوي أو تقنية المجموعات، وقد كان أول مؤتمر عالمي عن تقنية المجموعات في منظمة العمل الدولية في مدينة تورينو بإيطاليا تحت تنظيم المؤلف جون بوربيدج (John L.Burbidge). وتزداد الكفاءة التصنيعية بشكل عام من خلال توظيف تقنية المجموعات لأن العمليات المطلوبة لخلية يمكن أن تقتصر على خلية صغيرة فقط، وبالتالي يمكن تجنب الحاجة إلى نقل القطع قيد التشغيل. (ar)
- Group technology or TZ is a manufacturing technique in which parts having similarities in geometry, manufacturing process and/or functions are manufactured in one location using a small number of machines or processes. Group technology is based on a general principle that many problems are similar and by grouping similar problems, a single solution can be found to a set of problems, thus saving time and effort. The group of similar parts is known as part family and the group of machineries used to process an individual part family is known as machine cell. It is not necessary for each part of a part family to be processed by every machine of corresponding machine cell. This type of manufacturing in which a part family is produced by a machine cell is known as cellular manufacturing. The manufacturing efficiencies are generally increased by employing GT because the required operations may be confined to only a small cell and thus avoiding the need for transportation of in-process parts. Group technology is an approach in which similar parts are identified and grouped together in order to take advantage of the similarities in design and production. Similarities among parts permit them to be classified into part families. The advantage of GT can be divided into three groups: 1.
* Engineering 2.
* Manufacturing 3.
* Process Planning Disadvantages of GT Manufacturing : 1.
* Involves less manufacturing flexibility 2.
* Increases the machine down time as machines are grouped as cells which may not be functional throughout the production process. (en)
- La technologie de groupe est une méthode de travail consistant à regrouper des pièces par familles afin de tirer profit de leurs analogies. La TGAO (Technologie de Groupe Assistée par Ordinateur) en est la version informatique. Elle est parfois partiellement intégrée à des progiciels de CAO, de GMAO et de GPAO. (fr)
- 그룹 테크놀러지(group technology) 또는 GT는 기계공업에서 다품종 소량생산을 효과적으로 수행하기 위하여 고안된 기법이다. 즉, 형상·치수 및 공작법의 유사성에 따라서 작업물을 수개 그룹으로 나누고, 각 그룹들에 대해 가장 적당한 공작기계와 공구를 할당함으로써 작업준비·공정간의 운반·공정간의 운반·가공대기시간 등을 감소시키고, 가공물의 수를 증대시켜 생산성을 향상하는 기법이다. 따라서 GT는 기계가공작업이나 조립공정에서 중심을 이루고 설계 → 준비 → 가공 → 조립시스템의 조직·능률화를 도모한다. GT의 실시에 앞서 확립되어야 할 사항은 작업 대상물의 체계적인 분류방법이다. 이를 위하여 제품의 설계단계에서부터는 부품의 종류 및 표준화가 시도되고, 그룹의 가공이 가능하도록 생산설계에 유의해야 한다. 서독의 오피츠(H. Opitz) 교수에 의한 기본분류를 보면 〔그림 9〕와 같다. GT의 장점은 ① 표준화·규격화에 따라서 자동설계·수치제어가공 프로그램의 작성이 쉽고, ② 가공순서·일정·공정계획이 간소화되면, ③ 흐름작업화의 촉진, 자동화의 진전, 작업준비시간의 단축, ④ 숙련도 향상, ⑤ 제조원가절감·품질향상 등이 있다. 반면에 결점으로는 ① 재공품이나 제품재고의 증가, ② 수요변동에 대한 탄력성 결핍, ③ 설비의 고장에 의한 공정 정체현상의 증대, ④ 공작물 분류시스템 작성, 그룹 가공 공정계획 등 계획 업무의 증가 등이다. 이 문서에는 다음커뮤니케이션(현 카카오)에서 GFDL 또는 CC-SA 라이선스로 배포한 글로벌 세계대백과사전의 "그룹 테크놀러지" 항목을 기초로 작성된 글이 포함되어 있습니다. (ko)
- L'idea base del concetto di Group Technology (GT) è quello di suddividere un insieme tecnologico (ad esempio un insieme di parti) in sottoinsiemi tra di loro simili chiamati famiglie. Lo scopo di questa suddivisione è quello di ottenere dei vantaggi economici (sia in termini di costo che di tempi) ed organizzativi. Il concetto di Group Technology può essere utilizzato sia a livello tecnologico per suddividere un insieme di parti in famiglie simili tra loro, sia a livello impiantistico al fine di individuare un set di risorse in grado di effettuare lavorazioni su famiglie omogenee di pezzi (cellular manufacturing). Le applicazioni della GT nel campo della produzione sono relative quindi ai seguenti campi:
* la progettazione dei pezzi (progettazione di prodotto);
* la progettazione dei cicli di lavorazione (progettazione di processo);
* l'organizzazione della produzione (layout degli impianti, scheduling). A livello impiantistico la GT è rivolta ad organizzare il sistema di produzione in un “cellular manufacturing systems” in base ai seguenti step: 1.
* Classificazione e codifica della parti; l'obiettivo di questo primo passo della metodologia è il raggruppamento delle parti in famiglie omogenee; ad ogni famiglia omogenea è assegnato un codice identificativo; 2.
* Progettazione del sistema cellulare; il processo consiste nella individuazione di famiglie di risorse produttive che possono essere specializzate per la produzione di determinate famiglie di pezzi e che quindi possono costituire una cella. A livello tecnologico la GT è essenzialmente riferita al raggruppamento in famiglie di pezzi. Come detto una famiglia è costituita da un insieme di pezzi simili tra loro.Un raggruppamento può essere effettuato in base a 2 tipologie di caratteristiche di pezzi, ovvero:
* caratteristiche morfologiche, da cui si ricavano raggruppamenti morfologici o famiglie morfologiche: riguardano la forma dei pezzi, cioè principalmente le caratteristiche geometriche di forma dei pezzi stessi. In tal modo i pezzi vengono raggruppati secondo famiglie di forma simile.
* caratteristiche tecnologiche, da cui si ricavano raggruppamenti tecnologici o famiglie tecnologiche: riguardano invece i cicli di lavorazione richiesti dai pezzi, per cui i pezzi vengono raggruppati in famiglie in base a cicli di lavorazioni simili. Per il passaggio da un layout di tipo job shop a uno a celle, si esegue una part routing matrix che incrocia famiglie di codici o singoli articoli con i centri di lavoro attraversati durante la lavorazione e assegna un punteggio on/off (0 se non attraversato; 1 se attraversato), ovvero un peso proporzionale al tempo di lavorazione assegnato nelle fasi che riguardano un determinato centro di lavoro. La matrice viene poi diagonalizzata, ordinando gli elementi di riga e colonna in modo da individuare delle aree non vuote, ossia prodotti che attraversano centri simili e sono i candidati alla produzione di una certa cella. I cicli di lavorazione contengono le informazioni necessarie per questo tipo di analisi. Il ciclo riporta una serie di operazioni per ottenere il materiale, il centro di lavoro o della risorsa umana che segue la fase, una descrizione, il tempo assegnato per l'esecuzione dell'operazione e l'eventuale attrezzaggio. Oltre al problema tecnologico, occorre una riprogettazione organizzativa, tenendo conto che il personale di una cella deve avere più competenze di quello di un reparto, dovendo presidiare macchine utensili diverse che si utilizzano per la stessa famiglia di prodotti. In questo caso, le risorse umane devono essere confrontate con le competenze richieste per programmare e presidiare una certa macchina utensile. (it)
- Technologia grupowa, GT (od ang. group technology) – filozofia produkcji, zgodnie z którą w procesach wytwarzania wielu różnych elementów identyfikowane są podobieństwa, a następnie podobieństwa te wykorzystywane są do opracowania metod zwiększenia produktywności. Zarówno w produkcji seryjnej, jak i w produkcji o małej skali, umownie każdy etap procesu wytwarzania każdego elementu jest traktowany jako wyjątkowy w skali projektu. Bazując na podobieństwach etapów produkcji podobnych części/elementów, można je zgrupować w "rodziny części" i wykorzystać to do wprowadzenia zmian, które pozwolą na zwiększenie produkcji poprzez racjonalizację projektu, lepsze pozyskiwanie danych oraz standaryzację produkcji. Zasadnicza idea GT była elementem dobrej praktyki inżynierskiej oraz stworzonej przez Fredericka W. Taylora naukowej koncepcji zarządzania już na początku XX wieku. Zastosowania koncepcji GT były zazwyczaj opatrywane różnymi nazwami, w zależności od obszaru, w którym były używane. Koncepcje te były stosowane głównie w produkcji seryjnej z różnymi poziomami sukcesu. Przez wiele lat GT nie była jednak praktykowana jako systematyczne podejście do poprawy wydajności produkcji. Renesans tej filozofii nadszedł wraz z prowadzeniem wytwarzania komputerowo zintegrowanego (CIM), gdyż zastosowanie koncepcji "rodzin części" w metodach CAD/CAM pozwalało na znaczne poprawianie efektywności produkcji. (pl)
- 群組技術是一種製造技術，人們依生產設備之生產特性和能力，將同性質、製程相似的工件整合並歸類在一起生產。一般製造工廠主要利用零件群組特性，整合生產製程，以降低因頻繁更動模具而造成生產效率不佳的影響，不過群組化生產不太適應個性化生產。一般來說，群組技術適用於下述二點：
* 工廠一般使用傳統批量生產
* 零件能從一個群組變成零件族 (zh)
|
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)