In manufacturing, andon (Japanese: アンドン or あんどん or 行灯) is a system which notifies managerial, maintenance, and other workers of a quality or process problem. The alert can be activated manually by a worker using a pullcord or button or may be activated automatically by the production equipment itself. The system may include a means to pause production so the issue can be corrected. Some modern alert systems incorporate audio alarms, text, or other displays; stack lights are among the most commonly used.
| Attributes | Values |
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| - أندون (تصنيع) (ar)
- Andon (cs)
- Andon (Prozessoptimierung) (de)
- Andon (manufacturing) (en)
- Andon (sistema de control) (es)
- Andon (attività manifatturiere) (it)
- Andon (gestion) (fr)
- アンドン (ja)
- Andon (zarządzanie) (pl)
- Andon (engenharia) (pt)
- 安灯系统 (zh)
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| rdfs:comment
| - Andon (z japonského アンドン, あんどん, 行灯, což je původně označení typu papírových lampionů) je termín z oboru výroby, kterým se označují tabule (obvykle ) informující o aktuálním stavu pracoviště.Jedná se o jeden z hlavních nástrojů džidóky, systém vyvinutý firmou Toyota, jako součást Toyota Production System, který upozorňuje na problém přímo ve výrobním procesu. Je to způsob vizuální kontroly, který ukazuje současný stav výroby. Nejčastěji rozlišuje 4 stavy:
* zelená — produkce
* oranžová — výměna nástroje, nebo změna produkce,
* červená — porucha
* bílá — nevyrábí, plánovaná odstávka. (cs)
- أندون (باليابانية アンドン, あんどん, 行灯) وتعني الضوء حيث يجب التوجه، الاسم مشتق من المصباح الورقي التقليدي. أما في الصناعة فهو نظام لإخطار الإدارة، الصيانة أو العمال عن عطل يطرأ على آلة ما. يتم تشغيل النظام إما يدويًا من قبل العامل أو بواسطة نظام اكتشاف الأعطال، ويمكن في بعض الحالات إيقاف منظومة الإنتاج لتفادي الأخطاء. يتم إطلاق الإنذار عبر تشغيل شاشة الأندون مرفقة في أغلب الأحيان بإنذار صوتي. يشكل الأندون جزءًا رئيسيًا من الجيدوكا المعتمدة بشكل رئيسي في التويوتية والتصنيع لين. يتم إطلاق الإنذار لأسبابٍ عديدة كالنقص في القطع أو في المواد الأولية أو لاستدراك خطأ في سلسلة التصنيع أو لخطأ تم اكتشافه. (ar)
- Dans l'industrie, l’andon est un système d'alarme qui permet à un opérateur de signaler qu'il rencontre une anomalie sur son poste de travail. Issu du système de production de Toyota, et mis en place dans de très nombreuses industries manufacturières, il s'agit concrètement d'un panneau lumineux ou d'une simple balise lumineuse visible de loin qui peut être activée manuellement par un opérateur ou déclenchée automatiquement par une machine dès que le poste de travail rencontre un problème, que ce soit une panne ou un problème de qualité. (fr)
- アンドンとは、工場におけるベルトコンベアなどを用いた強制駆動型生産ラインの生産状態報告システム。トヨタ生産方式の要素の一つである。語源は行灯に由来する。 (ja)
- Andon (jap. アンドン) ist eine Methode des und Bestandteil des Toyota-Produktionssystems, um eine selbsterklärende Symbolik zu erstellen, die zur Vermittlung von Funktionen und Abläufen an einer Maschine oder einem Prozess geeignet ist. Diese Methode wurde in Japan aus der Managementpraxis heraus entwickelt. In seinem Ursprung handelte es sich bei Andon um ein einfaches visuelles Signal (vgl. Andon), eine kleine Leuchte an einer Maschine, die auf Probleme oder Stopps aufmerksam machen soll. Im Zuge der weiteren Entwicklung begann man zwischen Andon-Cord und Andon-Board zu unterscheiden. (de)
- In manufacturing, andon (Japanese: アンドン or あんどん or 行灯) is a system which notifies managerial, maintenance, and other workers of a quality or process problem. The alert can be activated manually by a worker using a pullcord or button or may be activated automatically by the production equipment itself. The system may include a means to pause production so the issue can be corrected. Some modern alert systems incorporate audio alarms, text, or other displays; stack lights are among the most commonly used. (en)
- El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la señal Andon pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad.
* Blanco.- Producción normal
* Rojo.- Problema de Calidad
* Naranja.- Falta de material
* Azul.- Problema con el utillaje o la máquina (es)
- Andon (in giapponese アンドン, あんどん, 行灯) è un termine usato in ambito manifatturiero per riferirsi ad un sistema per informare gli operatori che si occupano di gestione, manutenzione ed altro della presenza di un problema di qualità o processo. Il componente principale è un tabellone che incorpora segnali luminosi che indicano quale stazione ha il problema. Il segnale di allerta può essere attivato manualmente da un operatore mediante una cordicella o un pulsante. Il sistema può includere anche un mezzo per fermare la produzione in modo che possa essere risolto il problema. Alcuni moderni sistemi includono allarmi sonori, messaggi di testo, o altri tipi di display. (it)
- Andon – metoda stosowana w Systemie Produkcyjnym Toyoty (ang. Toyota Production System) składowa metodologii opierającej się na szczupłej produkcji (ang. lean production). Andon opiera się na systemie procesu produkcyjnego. Głównym narzędziem wykorzystywanym w metodzie andon jest tablica zawieszona nad linią produkcyjną, która za pomocą sygnałów świetlnych i dźwiękowych umożliwia kontrolę procesu oraz natychmiastowe zatrzymanie linii w momencie wystąpienia problemu. W momencie gdy operacja produkcyjna przebiega prawidłowo na tablicy wyświetlane jest zielone światło. W chwili gdy w procesie pojawiają się zakłócenia zauważone przez pracownika następuje zmiana światła na żółte. Awarie maszyn oraz wystąpienie defektów jakościowych powodują automatyczne zatrzymanie procesu oraz zmianę światła (pl)
- Andon (em japonês: アンドン or あんどん ou 行灯, literalmente Lâmpada) é uma ferramenta de gestão do Lean Manufacturing, que se utiliza de sinais luminosos e/ou sonoros para avisar que há algum defeito na cadeia de produção.
* Branco - Produção normal
* Vermelho - Problema de Qualidade
* Âmbar - Falta de material
* Azul - Problema com alguma máquina de produção Já os sistemas mais evoluídos de Andon podem detalhar ainda mais tipos de erros, comunicar erros em uma rede de informática e até registrar dados sobre o funcionamento da linha de produção. (pt)
- 安灯（日语：行灯／あんどん／アンドン Andon，英語：Andon）是一个制造业术语，是指向管理、维护和其他工人通知质量或流程问题的一套系统。这种警报可以由工人使用拉绳或按钮手动激活，或者由生产设备本身自动激活，因此它也常被称为安灯拉绳、安灯系统。系统可以包含停止生产过程的装置，以便纠正问题。部分现代的警报系统包含音频警报、文字警报或其他显示方式。 安灯系统是丰田作为豐田生產方式一部分而开创的自働化质量控制方法的主要元素之一，现如今是精益生產措施的一部分。它向工人赋予了发现缺陷时停止生产并立即寻求帮助的能力和权力。手动激活安灯的常见原因有部件短缺、产生或发现缺陷、工具故障，或者存在安全问题。工作将会停止，直至找到解决方案。警报可以被记录到数据库，以便将它们作为持续改进的一部分来研究。 系统通常能指示生成警报的位置，乃至可以提供故障描述。现代的安灯系统可能包括文字、图形或音频元素。音频警报可以使用编码的音调，与各种警报对应的不同乐曲，或者预先录制的语音消息。 赋予非管理层的生产线工人因可疑质量问题而停止生产线的权力的概念/流程通常归功于愛德華茲·戴明和其他在第二次世界大战后研究改善法的人。许多人将日本战后经济奇迹归功于其战后的工业创新：
* 更好的产品设计以改善服务
* 更高水平的统一产品质量
* 工作场所和研究中心中产品测试的改进
* 通过侧面（全球）市场实现更大规模的销售 (zh)
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| - Andon (z japonského アンドン, あんどん, 行灯, což je původně označení typu papírových lampionů) je termín z oboru výroby, kterým se označují tabule (obvykle ) informující o aktuálním stavu pracoviště.Jedná se o jeden z hlavních nástrojů džidóky, systém vyvinutý firmou Toyota, jako součást Toyota Production System, který upozorňuje na problém přímo ve výrobním procesu. Je to způsob vizuální kontroly, který ukazuje současný stav výroby. Nejčastěji rozlišuje 4 stavy:
* zelená — produkce
* oranžová — výměna nástroje, nebo změna produkce,
* červená — porucha
* bílá — nevyrábí, plánovaná odstávka. (cs)
- أندون (باليابانية アンドン, あんどん, 行灯) وتعني الضوء حيث يجب التوجه، الاسم مشتق من المصباح الورقي التقليدي. أما في الصناعة فهو نظام لإخطار الإدارة، الصيانة أو العمال عن عطل يطرأ على آلة ما. يتم تشغيل النظام إما يدويًا من قبل العامل أو بواسطة نظام اكتشاف الأعطال، ويمكن في بعض الحالات إيقاف منظومة الإنتاج لتفادي الأخطاء. يتم إطلاق الإنذار عبر تشغيل شاشة الأندون مرفقة في أغلب الأحيان بإنذار صوتي. يشكل الأندون جزءًا رئيسيًا من الجيدوكا المعتمدة بشكل رئيسي في التويوتية والتصنيع لين. يتم إطلاق الإنذار لأسبابٍ عديدة كالنقص في القطع أو في المواد الأولية أو لاستدراك خطأ في سلسلة التصنيع أو لخطأ تم اكتشافه. (ar)
- Andon (jap. アンドン) ist eine Methode des und Bestandteil des Toyota-Produktionssystems, um eine selbsterklärende Symbolik zu erstellen, die zur Vermittlung von Funktionen und Abläufen an einer Maschine oder einem Prozess geeignet ist. Diese Methode wurde in Japan aus der Managementpraxis heraus entwickelt. In seinem Ursprung handelte es sich bei Andon um ein einfaches visuelles Signal (vgl. Andon), eine kleine Leuchte an einer Maschine, die auf Probleme oder Stopps aufmerksam machen soll. Im Zuge der weiteren Entwicklung begann man zwischen Andon-Cord und Andon-Board zu unterscheiden. Beim Andon-Board handelt es sich um eine visuelle Kontroll-Einrichtung in einem Produktionsbereich, meist ein beleuchtetes Display, das den Produktionsstatus eines Produktionssystems ausgibt. Automatisiert oder durch die Mitarbeiter, die einen Fehler entdecken, wird ein Signal ausgelöst und so Hilfe gerufen durch Vorgesetzte oder Kollegen. Das Andon-Cord (Reißleine) ist eine Leine oder auch ein Knopf. Damit können Mitarbeiter bei auftretenden Problemen einen Band- oder Anlagenstopp einleiten. Sie dienen damit nicht nur als Not-Aus, sondern auch als zentrale Anzeige des Problemortes und sollten für alle gut sichtbar sein. (de)
- In manufacturing, andon (Japanese: アンドン or あんどん or 行灯) is a system which notifies managerial, maintenance, and other workers of a quality or process problem. The alert can be activated manually by a worker using a pullcord or button or may be activated automatically by the production equipment itself. The system may include a means to pause production so the issue can be corrected. Some modern alert systems incorporate audio alarms, text, or other displays; stack lights are among the most commonly used. “Andon” is a loanword from Japanese, originally meaning paper lantern; Japanese manufacturers began its quality-control usage. (en)
- El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la señal Andon pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad. La complejidad de un sistema Andon puede ser variable. La forma más simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estándar y sin problemas de calidad, seguridad...Las otras representan cada una de las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente.Un ejemplo de distribución de luces puede ser como sigue.
* Blanco.- Producción normal
* Rojo.- Problema de Calidad
* Naranja.- Falta de material
* Azul.- Problema con el utillaje o la máquina Los sistemas más evolucionados pueden detallar aún más los tipos de error, comunicar los fallos a una red informática y registrar datos sobre el funcionamiento del puesto o de la línea de producción. (es)
- Dans l'industrie, l’andon est un système d'alarme qui permet à un opérateur de signaler qu'il rencontre une anomalie sur son poste de travail. Issu du système de production de Toyota, et mis en place dans de très nombreuses industries manufacturières, il s'agit concrètement d'un panneau lumineux ou d'une simple balise lumineuse visible de loin qui peut être activée manuellement par un opérateur ou déclenchée automatiquement par une machine dès que le poste de travail rencontre un problème, que ce soit une panne ou un problème de qualité. (fr)
- アンドンとは、工場におけるベルトコンベアなどを用いた強制駆動型生産ラインの生産状態報告システム。トヨタ生産方式の要素の一つである。語源は行灯に由来する。 (ja)
- Andon (in giapponese アンドン, あんどん, 行灯) è un termine usato in ambito manifatturiero per riferirsi ad un sistema per informare gli operatori che si occupano di gestione, manutenzione ed altro della presenza di un problema di qualità o processo. Il componente principale è un tabellone che incorpora segnali luminosi che indicano quale stazione ha il problema. Il segnale di allerta può essere attivato manualmente da un operatore mediante una cordicella o un pulsante. Il sistema può includere anche un mezzo per fermare la produzione in modo che possa essere risolto il problema. Alcuni moderni sistemi includono allarmi sonori, messaggi di testo, o altri tipi di display. Il tabellone Andon è uno dei principali componenti del sistema di controllo della qualità secondo il concetto di autonomazione che venne inizialmente esplorato da Toyota come parte del Toyota Production System e oggi facente parte del cosiddetto approccio a produzione snella. Esso dà all'operatore la facoltà di fermare la produzione quando viene trovato un difetto e chiedere immediatamente assistenza. Ragioni comuni per l'attivazione manuale dell'Andon sono l'esaurimento di componenti, un difetto creato o rilevato, malfuzionamento di attrezzatura o l'esistenza di un problema di sicurezza. Il lavoro viene sospeso fino a quando non viene trovata una soluzione. Gli allarmi possono essere registrati in archivi dati per poter essere studiati durante i programmi di miglioramento continuo. Il sistema indica tipicamente dove viene segnalato il problema e può fornire una descrizione dello stesso. I moderni sistemi con Andon possono includere messaggi di testo, disegni o elementi sonori. Gli allarmi sonori possono consistere in toni codificati, melodie con tonalità differenziate in base ai vari allarmi oppure messaggi verbali preregistrati. L'uso della parola ha inizio nell'ambito delle aziende manifatturiere giapponesi. Il termine è un prestito linguistico dalla parola che indica una lanterna di carta, uno degli strumenti d'illuminazione tradizionali giapponesi. (it)
- Andon – metoda stosowana w Systemie Produkcyjnym Toyoty (ang. Toyota Production System) składowa metodologii opierającej się na szczupłej produkcji (ang. lean production). Andon opiera się na systemie procesu produkcyjnego. Głównym narzędziem wykorzystywanym w metodzie andon jest tablica zawieszona nad linią produkcyjną, która za pomocą sygnałów świetlnych i dźwiękowych umożliwia kontrolę procesu oraz natychmiastowe zatrzymanie linii w momencie wystąpienia problemu. W momencie gdy operacja produkcyjna przebiega prawidłowo na tablicy wyświetlane jest zielone światło. W chwili gdy w procesie pojawiają się zakłócenia zauważone przez pracownika następuje zmiana światła na żółte. Awarie maszyn oraz wystąpienie defektów jakościowych powodują automatyczne zatrzymanie procesu oraz zmianę światła na tablicy na czerwone. W nowoczesnych zastosowaniach metody andon stosuje się systemy alarmujące o problemie za pomocą haseł ostrzegawczych, grafik, efektów audiowizualnych. (pl)
- Andon (em japonês: アンドン or あんどん ou 行灯, literalmente Lâmpada) é uma ferramenta de gestão do Lean Manufacturing, que se utiliza de sinais luminosos e/ou sonoros para avisar que há algum defeito na cadeia de produção. Esta importante ferramenta de gestão visual é utilizada quando anormalidades no processo de produção ocorrem e está no pilar “Jidoka” do Sistema Toyota de Produção, pois ajuda na situação de “parar e notificar as anormalidades”, sendo de suma importância nesse processo de detecção eeliminação das anormalidades dentro do Takt Time. Na prática, o Andon é um sistema utilizado pelos operadores da linha de produção ou mesmo pelo próprio equipamento para sinalizar a produtividade ou alguma falha no processo, solicitando assim a ajuda de técnicos de manutenção, engenheiros e outros responsáveis pela resolução do problema. A complexidade do sistema Andon é variavel. A forma mais simplificada é uma coluna de luzes de várias cores. Uma delas representa o estado OK, ou seja, que a produção transcorre de forma normal, respeitando a cadeia de produção e sem problemas de qualidade e segurança. As outras cores, porém, representam cada uma das categorias de falhas que se quer identificar, e se acendem sempre quando há uma falha na categoria correspondente. Um exemplo de Andon com distribuição de luzes segue abaixo:
* Branco - Produção normal
* Vermelho - Problema de Qualidade
* Âmbar - Falta de material
* Azul - Problema com alguma máquina de produção Já os sistemas mais evoluídos de Andon podem detalhar ainda mais tipos de erros, comunicar erros em uma rede de informática e até registrar dados sobre o funcionamento da linha de produção. (pt)
- 安灯（日语：行灯／あんどん／アンドン Andon，英語：Andon）是一个制造业术语，是指向管理、维护和其他工人通知质量或流程问题的一套系统。这种警报可以由工人使用拉绳或按钮手动激活，或者由生产设备本身自动激活，因此它也常被称为安灯拉绳、安灯系统。系统可以包含停止生产过程的装置，以便纠正问题。部分现代的警报系统包含音频警报、文字警报或其他显示方式。 安灯系统是丰田作为豐田生產方式一部分而开创的自働化质量控制方法的主要元素之一，现如今是精益生產措施的一部分。它向工人赋予了发现缺陷时停止生产并立即寻求帮助的能力和权力。手动激活安灯的常见原因有部件短缺、产生或发现缺陷、工具故障，或者存在安全问题。工作将会停止，直至找到解决方案。警报可以被记录到数据库，以便将它们作为持续改进的一部分来研究。 系统通常能指示生成警报的位置，乃至可以提供故障描述。现代的安灯系统可能包括文字、图形或音频元素。音频警报可以使用编码的音调，与各种警报对应的不同乐曲，或者预先录制的语音消息。 赋予非管理层的生产线工人因可疑质量问题而停止生产线的权力的概念/流程通常归功于愛德華茲·戴明和其他在第二次世界大战后研究改善法的人。许多人将日本战后经济奇迹归功于其战后的工业创新：
* 更好的产品设计以改善服务
* 更高水平的统一产品质量
* 工作场所和研究中心中产品测试的改进
* 通过侧面（全球）市场实现更大规模的销售 英文“Andon”是一个来自的外来词，本义是纸灯笼。 (zh)
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