A flexible manufacturing system (FMS) is a manufacturing system in which there is some amount of flexibility that allows the system to react in case of changes, whether predicted or unpredicted. This flexibility is generally considered to fall into two categories, which both contain numerous subcategories. The first category is called as Routing Flexibility which covers the system's ability to be changed to produce new product types, and ability to change the order of operations executed on a part. Most FMS consist of three main systems:
| Attributes | Values |
|---|
| rdf:type
| |
| rdfs:label
| - نظام تصنيع مرن (ar)
- Flexibles Fertigungssystem (de)
- Sistem manufaktur fleksibel (in)
- Flexible manufacturing system (en)
- Atelier flexible (fr)
- Flexible manufacturing system (it)
- Sistema flexível de manufatura (pt)
- Гибкая производственная система (ru)
- Flexible Manufacturing System (sv)
- Гнучка виробнича система (uk)
- 彈性製造系統 (zh)
|
| rdfs:comment
| - Les ateliers flexibles sont des ateliers rapidement reconfigurables en fonction des contraintes de production. Ils constituent une méthode alternative d'agencement des postes de travail quand la production en ligne, à la chaîne, devient trop complexe à organiser du fait de la diversification des produits. (fr)
- Un sistema di produzione flessibile (FMS) è un sistema di produzione dotato della capacità di realizzare per via automatica prodotti differenti. (it)
- Flexible Manufacturing System, FMS, system för automatisk materialhantering mellan helautomatiska bearbetningsmaskiner (CNC-styrda svarvar och fräsar) i verkstadsindustri. Uttrycket (FMS-grupp) används ofta om en sådan tillverkningsenhet. Denna artikel om maskinteknik saknar väsentlig information. Du kan hjälpa till genom att lägga till den. (sv)
- Гибкая производственная система (англ. Flexible Manufacturing System, FMS) — производственная система, в которой существует определенная гибкость, которая позволяет системе реагировать в случае изменений номенклатуры продукции или технологии, независимо от того, были ли они предсказаны или непредсказуемы. (ru)
- 彈性製造系統（英語：Flexible Manufacturing System，簡寫為FMS）是因工業上可預期或不可預期之變更而允許彈性且可自動化生產的工程製造系統，其中以機械加工或製造產業為主，應用生產範圍十分廣泛，包括製程、組立、機台和一些自動化的工作，這些系統可以達到不同程度的彈性，完全與該系統的組成元件有關。該系統常應用於需大量生產且變化性高的製造零件與產品組合工廠。彈性製造系統主要的特色在於生產過程中若更換產品型態時，並不需要頻繁更換生產機械，只要利用電腦化的工業控制系統修正即可達成，以因應市場製品的快速變化要求，並可達到多樣化且量少的生產製品的客戶需求。 (zh)
- تاريخ ونشأة التصنيع المرن: مع بداية القرن العشرين لم يكن للتصنيع المرن أي وجود، حيث كانت الأسواق غالبا ما تكون داخلية ولم تبدأ تجارة التصدير والمنافسة العالمية بعد. لذلك كان لدى الصناع قوة السيطرة على المنتجات المصنعة وتقليص دائرة الخيارات للمشتري. لكن التحول كان عندما وقعت الحرب العالمية الثانية، فأخذت الثورة الصناعية تأخذ مسار جديدا لامعا، فتم اكتشاف مواد إنتاجية جديدة واستراتيجيات مختلفة في التصنيع ساهمت من رفع جودة المنتج وتوسعت عملية الإنتاج. ولأول مرة في سنة 1980 بدا الصناع يضعون في الحسبان عناصر الإتقان، المرونة والكفاءة من أجل الحفاظ على مكانتهم في السوق. ما هو التصنيع المرن؟ -5 المخزون (ar)
- Flexible Fertigungssysteme (abgekürzt FFS, auch FMS für Flexible Manufacturing System) sind Mehrmaschinensysteme zur Bearbeitung von Werkstücken. Die einzelnen Bearbeitungsstationen sind meist handelsübliche numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren. Über ein Transport- und Lagersystem sind diese miteinander verkettet verbunden, um so den automatisierten Werkstückfluss zu ermöglichen. Sie haben zusätzlich zu den Bearbeitungsstationen Werkstück- und Werkzeugspeicher mit den entsprechenden Übergabestationen. Das Aufspannen der Werkstücke und das Magazinieren der Werkzeuge können unabhängig und zum Teil zentralisiert durchgeführt werden, wodurch sich Neben- und Verteilzeiten bei den Maschinen einsparen lassen. Durch die Automatisierung des Transports werden außerdem Flächen- und Personalkosten (de)
- A flexible manufacturing system (FMS) is a manufacturing system in which there is some amount of flexibility that allows the system to react in case of changes, whether predicted or unpredicted. This flexibility is generally considered to fall into two categories, which both contain numerous subcategories. The first category is called as Routing Flexibility which covers the system's ability to be changed to produce new product types, and ability to change the order of operations executed on a part. Most FMS consist of three main systems: (en)
- Sistem manufaktur fleksibel atau FMS (Flexible Manufacturing System) adalah sistem manufaktur yang dapat bereaksi secara fleksibel terhadap perubahan-perubahan. Dua macam perubahan sistem itu dapat berupa perubahan tipe produk yang akan dihasilkan (machine flexibility), maupun perubahan urutan proses dalam pembuatan produk tersebut (routing flexibility). Keuntungan dari penggunaan FMS dalam suatu sistem produksi massal (mass production) adalah kemampuan fleksibilitasnya yang tinggi baik dalam mengalokasikan waktu dan usaha, sehingga dapat menaikkan produktivitas dan mutu produk serta menurunkan biaya produksi. (in)
- Um sistema flexível de manufatura (Flexible Manufacturing System - FMS em Inglês) é um sistema de manufatura que possui certa flexibilidade para reagir a mudanças esperadas ou inesperadas no processo de fabricação. Esta flexibilidade é geralmente enquadrada em duas categorias, que ambas contém inúmeras categorias. A principal vantagem do sistema FMS é a alta flexibilidade em administrar os recursos da manufatura como tempo e esforço para a manufatura de novos produtos. A melhor aplicação do FMS é na produção de pequenos lotes de produtos e não na produção em massa. (pt)
- Гнучка́ виробни́ча систе́ма (ГВС) — керований засобами обчислювальної техніки комплекс технологічного обладнання, що автоматично адаптовується до змін у програмі виробництва. До складу ГВС входять гнучкі виробничі модулі (ГВМ) та/або гнучкі виробничі осередки (ГВО), автоматизована система технологічної підготовки виробництва (АСТПВ) та система забезпечення функціонування (СЗФ). Застосовується в середньосерійних та великосерійних виробництвах. (uk)
|
| foaf:depiction
| |
| dcterms:subject
| |
| Wikipage page ID
| |
| Wikipage revision ID
| |
| Link from a Wikipage to another Wikipage
| |
| Link from a Wikipage to an external page
| |
| sameAs
| |
| dbp:wikiPageUsesTemplate
| |
| thumbnail
| |
| has abstract
| - تاريخ ونشأة التصنيع المرن: مع بداية القرن العشرين لم يكن للتصنيع المرن أي وجود، حيث كانت الأسواق غالبا ما تكون داخلية ولم تبدأ تجارة التصدير والمنافسة العالمية بعد. لذلك كان لدى الصناع قوة السيطرة على المنتجات المصنعة وتقليص دائرة الخيارات للمشتري. لكن التحول كان عندما وقعت الحرب العالمية الثانية، فأخذت الثورة الصناعية تأخذ مسار جديدا لامعا، فتم اكتشاف مواد إنتاجية جديدة واستراتيجيات مختلفة في التصنيع ساهمت من رفع جودة المنتج وتوسعت عملية الإنتاج. فأول من بدأ فعليا بالتصنيع المرن هو ثيو ويلامسون(Theo Williamson) في سنة 1965. قام ثيو بتصنيع معدات رقمية التحكم (كالمخرطة باستخدام الحاسب الالي CNC ). ومع حلول 1970 بدأ الصناع يواجهون مشاكل عديدة في التصنيع مع تطور التكنولوجيا، لذلك أصبح التصنيع المرن الحل الوحيد لهذه المشكلة فكان أحد الأنواع الرئيسية المستخدمة في الإنتاج والتي تواكب جميع التغيرات عبر مرور الزمن. ولأول مرة في سنة 1980 بدا الصناع يضعون في الحسبان عناصر الإتقان، المرونة والكفاءة من أجل الحفاظ على مكانتهم في السوق. ما هو التصنيع المرن؟ هو تزويد العملاء والزبائن بالمنتجات والخدمات التي يرغبون بها، في الوقت المطلوب وبأكثر الطرق فعالية عن طريق التصنيع الخالي من الهدر والمخرجات الغير مرغوب فيها وهذه المخرجات تصنف إلى سبعة أنواع : 1-الإنتاج الفائض عن الحاجة. -2 أوقات الإنتاج الطويلة. -3 النقل والتوصيل. -4 العمليات الغير مفيدة أو التي لا تضيف قيمة ملموسة للمنتج. -5 المخزون -6 الحركة -7 الخردة ان هذه الأنواع السابقة من الهدر يمكن أن تتواجد في العمليات الإنتاجية سواء التصنيعية منها أو غيرها كالخدمية، فعلى الرغم من أن هذه الفلسفة تطورت أساسًا في مصانع إنتاج السيارات اليابانية (تحديدًا شركة تويوتا لإنتاج السيارات)، إلا أن تطبيقاتها اليوم توسعت لتشمل صناعة الطائرات والعديد من الصناعات الأخرى، كما أنها شملت ايضًا مجالات الأعمال الخدمية كالبنوك والمستشفيات والخدمات الصحية وحتى بعض الجامعات الغربية، التي أدخلت من ضمن برامجها الادارية تطبيقات هذه الفلسفة في أواخر التسعينات من أجل تطوير العمل الإدراي وتحسين المخرجات التعليمية في كلياتها، وتقديم خدمات متميرة للطلاب والعاملين فيها بما يتناسب مع متطلبات السوق ومتطلبات العمل الأكاديمي الممتاز. مميزات التصنيع المرن: ناك بعض المبادئ التي تميز الإنتاج المرن عن بقية الأنواع وهي : 1- مستوى ممتاز من الجودة ومن أول مرة، من خلال السعي الحثيث من أجل الوصول إلى نقطة الصفر في أعداد الخلل والعيوب التصنيعية. والكشف عن المشاكل والمعضلات في أماكنها. 2- التقليل من المهدرات إلى أقصى درجة، والتخلص من جميع العمليات التي لا تؤدي في زيادة لقيمة أو في الشبكة الائتمانية للمنتج، مع الاستفادة القصوى من الموارد (المالية –البشرية والأرض). 3- التطوير المستمر – تقليص النفقات، وتحسين الجودة، وزيادة الإنتاجية ومشاركة المعلومات 4- نظام السحب(نموذج دفع المنتج ) أي أن المنتجات تسحب من ناحية الزبون ولا تدفع من ناحية خط الإنتاج (نظام الدفع-نموذج دفع المنتج) بمعنى أن الإنتاج يتم حسب الطلب من ناحية الزبون لا من ناحية الإغراق عبر الإنتاج الغزير 5- المرونة – قابلية إنتاج منتجات مختلفة أو منتجات ذات مواصفات مختلفة بسرعة ومن دون الحاجة إلى التضحية بالكفاءة الإنتاجية بإنتاج كميات أقل. 6- بناء علاقة طولية الأمد مع المزودين بالمواد والحفاظ عليها من خلال المشاركة في معلومات التكاليف والمخاطر سلبيات نظام التصنيع المرن
* تكلفة الاعداد الأولية مرتفعة
* ضخامة التخطيط المسبق
* الحاجة إلى أيادي عاملة ماهرة
* نظام معقد
* صيانة معقدة أنواع التصنيع المرن: يمكن تقسيم أنظمة التصنيع المرنة إلى أنواع متعددة تخضع لطبيعتها: 1. أنواع العمليات نظام التصنيع المرن يمكن أن يكون مشهوراً إلى أنواع العمليات التي يتم تنفيذها:
* عملية المعالجة: تنفيذ بعض الأنشطة المتخصصة في كل وظيفة هذه الأنشطة تحول المواد من شكل إلى اخر بشكل مستمر حتى الوصول إلى المنتج النهائي هذه الأنشطة تعزز من أهمية تغيير الهندسة أو السمات أو المظهر للمواد الأولية.
* عملية التجميع: وهي تشتمل على تجميع لجزئين أو أكثر لصنع مكون جديد يسمى التجميع / التجميع الفرعي. تستخدم الوحدات الفرعية التي يتم ربطها بشكل دائم مثل اللحام، اللحام بالنحاس، الترابط اللاصق، المسامير الملولبة، آلات الضغط. 2. عدد الآلات هناك أنواع نموذجية من FMS تعتمد على عدد الأجهزة في النظام: ا. خلية جهاز واحد (SMC): وهو يتألف من آلات مؤتمتة بالكامل قادرة على القيام بعمليات غير مراقبة خلال فترة زمنية أطول من دورة الآلة الكاملة. ومن المهارة توزيع مختلف المزيج الجزئي، والرد على التقلبات في خطة التصنيع، ودعوة إدخال جزء كدخول جديد. إنه نظام إنتاج يعتمد على التسلسل . ب. خلية تصنيع مرنة (FMC): وهو يستلزم محطتين أو ثلاث محطات توزيع ونظام مناولة المواد. يرتبط نظام مناولة المواد بمحطة تحميل / تفريغ. إنه نظام إنتاج متزامن ج. نظام تصنيع مرن (FMS): لديها أربع محطات عمل أو أكثر (مراكز تصنيع CNC أو مراكز تحويل) متصلة ميكانيكياً بجزء مشترك بنظام المناولة وتلقائيا عن طريق نظام كمبيوتر موزع. كما تتضمن محطات العمل غير المعالجة التي تدعم الإنتاج ولكنها لا تشارك بشكل مباشر فيها، مثل محطات غسيل الجزء / البليت، آلات القياس المنسقة. هذه الميزات تميزها بشكل كبير عن خلية التصنيع المرنة (FMC). 3. مستوى المرونة تصنف FMS بشكل إضافي على أساس مستوى المرونة المتعلقة بنظام التصنيع. يتم وصف فئتين هنا: أ. FMS مخصصة: فهي مصنوعة لإنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء . يعتبر تصميم المنتج ثابتًا. لذلك، يمكن تصميم النظام بكمية معينة من التخصص في العملية لجعل العملية أكثر كفاءة. ب. نظام عشوائي FMS: نظام قادر على التعامل مع الاختلافات الجوهرية في تكوينات الجزء. لاستيعاب هذه الاختلافات، يجب أن يكون FMS أمر عشوائي أكثر مرونة من FMS المخصصة. أمر عشوائي FMS قادر على معالجة الأجزاء ذات درجة أعلى من التعقيد. وبالتالي، للتعامل مع هذه الأنواع من التعقيد، يتم استخدام نظام تحكم حاسوبي متطور لهذا النوع من أنظمة FMS.الاتصال الصناعي للتصنيع المرن: يتكون نظام التصنيع الصناعي المرن (FMS) من الروبوتات والآلات التي يتم التحكم فيها بواسطة الحاسب الآلي وأجهزة التحكم الرقمية بالحاسوب (CNC) وأجهزة القياس وأجهزة الكمبيوتر وأجهزة الاستشعار وغيرها من الأنظمة المستقلة مثل أجهزة الفحص. استخدام الروبوتات الالية: إن استخدام الروبوتات في قطاع الإنتاج من الصناعات التحويلية يعد بمجموعة متنوعة من الفوائد تتراوح من الاستخدام العالي إلى الإنتاجية العالية. ستوضع كل خلية أو عقدة الروبوتية على طول نظام مناولة المواد مثل ناقل أو سيارة موجهة آليًا. يتطلب إنتاج كل جزء أو قطعة عمل توليفة مختلفة من عقد التصنيع. يتم نقل الأجزاء من عقدة إلى أخرى من خلال نظام مناولة المواد. في نهاية معالجة الجزء، سيتم توجيه الأجزاء النهائية إلى عقدة الفحص التلقائي، ومن ثم يتم تفريغها من نظام التصنيع المرن. كون حركة بيانات FMS من ملفات كبيرة ورسائل قصيرة، ومعظمها يأتي من العقد والأجهزة والأدوات. يتراوح حجم الرسالة بين بضعة بايت إلى عدة مئات من البايتات. البرامج التنفيذية والبيانات الأخرى، على سبيل المثال، هي ملفات ذات حجم آبير، بينما يتم إرسال رسائل لبيانات التجهيزات وأداة لصلات الاتصال ومراقبة الحالة وتقارير البيانات بالحجم الصغير. هناك أيضا بعض الاختلاف في وقت الاستجابة. عادة ما تستغرق ملفات البرامج الكبيرة من الكمبيوتر الرئيسي حوالي 60 ثانية ليتم تحميلها في كل أداة أو عقدة في بداية تشغيل FMS. يجب إرسال رسائل البيانات الخاصة بالأجهزة في وقت دوري بتأخير زمني محدد. أما أنواع الرسائل الأخرى المستخدمة في الإبلاغ عن حالات الطوارئ فهي قصيرة جدًا في الحجم ويجب إرسالها وتلقيها مع استجابة فورية تقريبًا. أصبحت طلبات بروتوكول FMS الموثوق الذي يدعم جميع خصائص بيانات FMS ملحة الآن. لا تلبي بروتوكولات IEEE الحالية بشكل كامل متطلبات الاتصال في الوقت الحقيقي في هذه البيئة. يكون تأخير CSMA / CD غير محدود مع زيادة عدد العقد بسبب تضارب الرسالة. يحتوي Token Bus على تأخير في رسالة محددة، لكنه لا يدعم نظام الوصول ذو الأولوية الذي هو مطلوب في اتصالات FMS. يوفر "Token Ring" وصولاً ذي أولوية، ولديه تأخير في الرسائل، ومع ذلك، لا يمكن الاعتماد على نقل البيانات. فشل عقدة واحدة والذي قد يحدث في كثير من الأحيان في FMS يسبب أخطاء نقل الرسالة التي تمر في تلك العقدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تكنيولوجيا Token Ring تؤدي إلى التركيب والتكلفة العالية للأجهزة السلكية. هناك حاجة إلى تصميم اتصالات FMS التي تدعم الاتصال في الوقت الحقيقي مع تأخير الرسائل المحددة ويتفاعل على الفور إلى أي إشارة الطوارئ. وبسبب عطل الماكينة وعطلها بسبب الحرارة والغبار والتداخل الكهرومغناطيسي أمر شائع، هناك حاجة إلى آلية ذات أولوية وإرسال رسائل الطوارئ على الفور حتى يمكن تطبيق إجراء الاستعادة المناسب. تم اقتراح تعديل على Token Bus القياسي لتطبيق نظام وصول ذو أولوية للسماح بنقل الرسائل القصيرة والدورية مع تأخير منخفض مقارنة بالرسائل الطويلة. (ar)
- Flexible Fertigungssysteme (abgekürzt FFS, auch FMS für Flexible Manufacturing System) sind Mehrmaschinensysteme zur Bearbeitung von Werkstücken. Die einzelnen Bearbeitungsstationen sind meist handelsübliche numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren. Über ein Transport- und Lagersystem sind diese miteinander verkettet verbunden, um so den automatisierten Werkstückfluss zu ermöglichen. Sie haben zusätzlich zu den Bearbeitungsstationen Werkstück- und Werkzeugspeicher mit den entsprechenden Übergabestationen. Das Aufspannen der Werkstücke und das Magazinieren der Werkzeuge können unabhängig und zum Teil zentralisiert durchgeführt werden, wodurch sich Neben- und Verteilzeiten bei den Maschinen einsparen lassen. Durch die Automatisierung des Transports werden außerdem Flächen- und Personalkosten verringert und die Durchlaufzeiten der Aufträge verkürzt. Die Koordination der einzelnen NC-Steuerungen, der Transportsteuerung sowie anderer dezentraler Steuerungen erfolgt über einen zentralen Leitrechner, an den die einzelnen Zellenrechner (Flexible Fertigungszelle) gekoppelt sind. Die Bearbeitungsstationen können einen oder auch mehrere Bearbeitungsschritte übernehmen. Obwohl flexible Fertigungssysteme ein hohes Rationalisierungspotential besitzen, sind sie gleichwohl in ihrer Anschaffung teuer und benötigen hochqualifiziertes Personal, das sie bedienen kann, sodass sich deren Anschaffung nur bei einer betrieblichen Auftragslage mit fortwährend hohen Stückzahlen lohnt. Das Weltweit erste Flexible Fertigungssystem Prisma 2 ging 1971 im Karl-Marx-Städter VEB Fritz-Heckert-Werk in Betrieb. Es bestand aus 8 Bearbeitungszentren, einer Aufmaßmeßbrücke, 2 Messmaschinen sowie dem Transportsystem. amenachoim (de)
- A flexible manufacturing system (FMS) is a manufacturing system in which there is some amount of flexibility that allows the system to react in case of changes, whether predicted or unpredicted. This flexibility is generally considered to fall into two categories, which both contain numerous subcategories. The first category is called as Routing Flexibility which covers the system's ability to be changed to produce new product types, and ability to change the order of operations executed on a part. The second category is called Machine Flexibility which consists of the ability to use multiple machines to perform the same operation on a part, as well as the system's ability to absorb large-scale changes, such as in volume, capacity, or capability. Most FMS consist of three main systems: 1) The "Work Machines" which are often automated "CNC machines" are connected by 2) By a "Material handling" system to optimize parts flow and 3) The "Central Control Computer" which controls material movements and machine flow. The main advantages of an FMS is its high flexibility in managing manufacturing resources like time and effort in order to manufacture a new product.,,,The best application of an FMS is found in the production of small sets of products like those from a mass production. (en)
- Sistem manufaktur fleksibel atau FMS (Flexible Manufacturing System) adalah sistem manufaktur yang dapat bereaksi secara fleksibel terhadap perubahan-perubahan. Dua macam perubahan sistem itu dapat berupa perubahan tipe produk yang akan dihasilkan (machine flexibility), maupun perubahan urutan proses dalam pembuatan produk tersebut (routing flexibility). Keuntungan dari penggunaan FMS dalam suatu sistem produksi massal (mass production) adalah kemampuan fleksibilitasnya yang tinggi baik dalam mengalokasikan waktu dan usaha, sehingga dapat menaikkan produktivitas dan mutu produk serta menurunkan biaya produksi. Kebanyakan sistem FMS terdiri dari 3 bagian, yaitu sebuah sistem mesin CNC yang ter-automasi, satu grup mesin produksi (material handling system) dan robot, serta satu set komputer sentral (termasuk di dalamnya alat-alat elektronik instrumentasi industri/pabrik, alat pengukuran, dan sensor). Melalui jaringan komputer pabrik yang mempunyai ciri tersendiri daripada kebanyakan jaringan komputer perkantoran, semua peralatan dalam FMS ini dapat dikendalikan dan dapat saling berkomunikasi satu sama lain. Ciri khas dari jaringan komputer pabrik adalah tingginya gangguan (noise) akibat panas, adanya debu dan kelembaban yang tinggi, yang menyebabkan jaringan komputer sering gagal. Selain itu, beberapa kegiatan mesin dan robot dapat mengakibatkan keadaan yang berbahaya dan perlu penanganan dengan cepat dan darurat. Oleh karena itu jenis jaringan komputer lokal (LAN), seperti CSMA/CD dan Token Bus standar tidak bisa dipakai. Untuk dapat menangani yang urgen dan bersifat segera, jaringan komputer itu harus dapat memberikan prioritas pengiriman berita. Dalam hal ini, berita urgen dapat meng-interupsi pengiriman data biasa, seperti yang dimiliki oleh jaringan Token ring dan Token Bus termodifikasi. (in)
- Les ateliers flexibles sont des ateliers rapidement reconfigurables en fonction des contraintes de production. Ils constituent une méthode alternative d'agencement des postes de travail quand la production en ligne, à la chaîne, devient trop complexe à organiser du fait de la diversification des produits. (fr)
- Un sistema di produzione flessibile (FMS) è un sistema di produzione dotato della capacità di realizzare per via automatica prodotti differenti. (it)
- Um sistema flexível de manufatura (Flexible Manufacturing System - FMS em Inglês) é um sistema de manufatura que possui certa flexibilidade para reagir a mudanças esperadas ou inesperadas no processo de fabricação. Esta flexibilidade é geralmente enquadrada em duas categorias, que ambas contém inúmeras categorias. A primeira categoria, "machine flexibility" em inglês, se refere à habilidade do sistema de mudar para produzir novos produtos, e a habilidade de mudar a ordem de operações executadas. A segunda categoria é chamada "routing flexibility" que consiste na habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação, também é a habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no volume, capacidade ou capabilidade. A maioria dos sistemas FMS são uma arvore de sistemas. As maquinas que são normalmente maquinas CNC são conectadas por um sistema de movimentação de material para otimizar o movimento da matéria prima e o controle do sistema é feito por um computador que equaliza o movimento do material e o andamento das operações das maquinas. A principal vantagem do sistema FMS é a alta flexibilidade em administrar os recursos da manufatura como tempo e esforço para a manufatura de novos produtos. A melhor aplicação do FMS é na produção de pequenos lotes de produtos e não na produção em massa. A atividade de negocio deve ser a interface do sistema de manufatura com o mundo exterior. (pt)
- Flexible Manufacturing System, FMS, system för automatisk materialhantering mellan helautomatiska bearbetningsmaskiner (CNC-styrda svarvar och fräsar) i verkstadsindustri. Uttrycket (FMS-grupp) används ofta om en sådan tillverkningsenhet. Denna artikel om maskinteknik saknar väsentlig information. Du kan hjälpa till genom att lägga till den. (sv)
- Гибкая производственная система (англ. Flexible Manufacturing System, FMS) — производственная система, в которой существует определенная гибкость, которая позволяет системе реагировать в случае изменений номенклатуры продукции или технологии, независимо от того, были ли они предсказаны или непредсказуемы. (ru)
- 彈性製造系統（英語：Flexible Manufacturing System，簡寫為FMS）是因工業上可預期或不可預期之變更而允許彈性且可自動化生產的工程製造系統，其中以機械加工或製造產業為主，應用生產範圍十分廣泛，包括製程、組立、機台和一些自動化的工作，這些系統可以達到不同程度的彈性，完全與該系統的組成元件有關。該系統常應用於需大量生產且變化性高的製造零件與產品組合工廠。彈性製造系統主要的特色在於生產過程中若更換產品型態時，並不需要頻繁更換生產機械，只要利用電腦化的工業控制系統修正即可達成，以因應市場製品的快速變化要求，並可達到多樣化且量少的生產製品的客戶需求。 (zh)
- Гнучка́ виробни́ча систе́ма (ГВС) — керований засобами обчислювальної техніки комплекс технологічного обладнання, що автоматично адаптовується до змін у програмі виробництва. До складу ГВС входять гнучкі виробничі модулі (ГВМ) та/або гнучкі виробничі осередки (ГВО), автоматизована система технологічної підготовки виробництва (АСТПВ) та система забезпечення функціонування (СЗФ). Застосовується в середньосерійних та великосерійних виробництвах. Гнучкі́ виробни́чі систе́ми (галузь знань) — галузь науки і техніки, котра охоплює розроблення і дослідження методів структуроутворення, проектування, моделювання та вивчення властивостей складних розподілених у просторі автоматизованих систем виробничого призначення, побудова яких ґрунтується на використанні устаткування, що програмно переналагоджується, та інтеграції процесів наскрізного технологічного циклу з проектуванням виробів, технологічною підготовкою виробництва й автоматизованим управлінням виробництвом. (uk)
|
| gold:hypernym
| |
| skos:closeMatch
| |
| prov:wasDerivedFrom
| |
| page length (characters) of wiki page
| |
| dcterms:isPartOf
| |
| foaf:isPrimaryTopicOf
| |
| is Link from a Wikipage to another Wikipage
of | |
![[RDF Data]](/fct/images/sw-rdf-blue.png)
![[cxml]](/fct/images/cxml_doc.png)
![[csv]](/fct/images/csv_doc.png)
![[text]](/fct/images/ntriples_doc.png)
![[turtle]](/fct/images/n3turtle_doc.png)
![[ld+json]](/fct/images/jsonld_doc.png)
![[rdf+json]](/fct/images/json_doc.png)
![[rdf+xml]](/fct/images/xml_doc.png)
![[atom+xml]](/fct/images/atom_doc.png)
![[html]](/fct/images/html_doc.png)
