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Mazarota Materozza Изложница Speiser Riser (casting)
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Speiser oder auch Steiger ist ein Begriff aus der Gießereitechnik und bezeichnet geometrische Angusskörper an Gussteilen, in deren Form das Lunkervolumendefizit bei der Gussteilerstarrung platziert werden soll und welche im Putzvorgang der Gussteile wieder entfernt werden. Speiser an Stahlgussteilen werden mit autogenem Brennschneiden entfernt, indem unter Ausnutzung der Oxydationswärme durch den zugeführten Sauerstoff der Werkstoff in der sogenannten Schnittfuge verbrannt und abgetragen wird. A riser, also known as a feeder, is a reservoir built into a metal casting mold to prevent cavities due to shrinkage. Most metals are less dense as a liquid than as a solid so castings shrink upon cooling, which can leave a void at the last point to solidify. Risers prevent this by providing molten metal to the casting as it solidifies, so that the cavity forms in the riser and not the casting. Risers are not effective on materials that have a large freezing range, because directional solidification is not possible. They are also not needed for casting processes that utilized pressure to fill the mold cavity. A feeder operated by a treadle is called an underfeeder. La materozza è un serbatoio di metallo liquido utilizzato nei processi di fonderia. Più in generale, la materozza è un accorgimento mediante il quale si fa in modo di preservare il getto da difetti dirigendoli nella materozza stessa, elemento ricavato senza soluzione di continuità sul getto stesso. La materozza non va confusa con il bastone e il canale di colata che formano il sistema di colata cioè l'alimentazione del getto. Изложница — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные, разборные и бутылочные, глуходонные и сквозные. Mazarotas es como se conoce en fundición y metalurgia a los depósitos de metal fundido que se colocan en los sitios del molde (rebosando por encima) que son críticos (es decir, que tienden a generar rechupes) y aportan material para evitarlos. Es posible calcular con relativa precisión la posición de estas mazarotas mediante tablas, después se calculará el volumen de la mazarota por medio del cálculo del tst, el cálculo del módulo, o directamente con la ecuación de Chvorinov. El módulo (Mc) de una sección es la relación entre su volumen (V) y su superficie de enfriamiento (S):Mc=V/S
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A riser, also known as a feeder, is a reservoir built into a metal casting mold to prevent cavities due to shrinkage. Most metals are less dense as a liquid than as a solid so castings shrink upon cooling, which can leave a void at the last point to solidify. Risers prevent this by providing molten metal to the casting as it solidifies, so that the cavity forms in the riser and not the casting. Risers are not effective on materials that have a large freezing range, because directional solidification is not possible. They are also not needed for casting processes that utilized pressure to fill the mold cavity. A feeder operated by a treadle is called an underfeeder. The activity of planning of how a casting will be gated and risered is called foundry methoding or foundry engineering. La materozza è un serbatoio di metallo liquido utilizzato nei processi di fonderia. Più in generale, la materozza è un accorgimento mediante il quale si fa in modo di preservare il getto da difetti dirigendoli nella materozza stessa, elemento ricavato senza soluzione di continuità sul getto stesso. La materozza non va confusa con il bastone e il canale di colata che formano il sistema di colata cioè l'alimentazione del getto. Per produrre un getto mediante processi tecnologici di fusione, innanzitutto bisogna preparare la forma (transitoria o permanente), dove si versa metallo liquido alla temperatura di colata. Tale temperatura sarà sempre superiore alla temperatura di fusione nel caso di un metallo o alla temperatura di completamento della fusione nel caso di lega metallica. È indispensabile che la temperatura di colata sia abbastanza elevata al fine di evitare che il metallo fuso inizi a solidificare durante il deflusso del liquido, in quanto tale solidificazione potrebbe compromettere la qualità del getto finale. Una volta completata la colata, il getto dovrà raffreddarsi. Durante il raffreddamento qualsiasi metallo o lega metallica si ritira, ovvero il suo volume diminuisce, dando luogo al cosiddetto cono di ritiro. La materozza assolverà dunque il compito di serbatoio di metallo liquido compensando via via tutti i ritiri che si formano naturalmente nel pezzo. Alla fine del processo di solidificazione il cono di ritiro sarà presente solo nella materozza. Essa verrà segata e riciclata per produrre altro fuso. È fondamentale però assicurarsi che la materozza sia l'ultimo elemento a solidificare. In ambito progettuale sarà necessario quindi posizionare tutte le zone che hanno un rapporto volume/superficie (modulo termico) più basso il più lontano possibile dall'ingresso del metallo liquido, in modo che queste zone solidifichino prima. Non sempre questo è possibile: quando le specifiche tecniche non lo consentono si procederà allora a raffreddare con opportune placche metalliche le zone di piccoli rapporti volume/superficie che per le specifiche di progetto si trovano più vicine all'ingresso del liquido rispetto alle altre di più elevati rapporti, le quali si trovano invece più lontane dal canale di colata. Per la progettazione e dimensionamento della materozza si può usare il metodo Pellini-Bishop o quello del Diagramma di Caine, che partono entrambi dai valori del modulo di getto e materozza calcolati tramite la Regola di Chvorinov, che ci fornisce il tempo totale di solidificazione (TST). Affinché si eviti il cono di ritiro nel getto (e lo si abbia quindi nella materozza) la materozza deve avere un TST, quindi un modulo di raffreddamento, maggiore della parte del getto che solidifica per ultima.I moduli di raffreddamento di un getto, infatti, variano a seconda della zona solidificata in quanto varia la superficie da considerare. La materozza si utilizza anche in altri processi di fusione, come la pressofusione di legge leggere o lo stampaggio di resine plastiche. In alcuni casi assume altre denominazioni più settoriali in quanto assume forme diverse da quella classica cilindrica o conica. Speiser oder auch Steiger ist ein Begriff aus der Gießereitechnik und bezeichnet geometrische Angusskörper an Gussteilen, in deren Form das Lunkervolumendefizit bei der Gussteilerstarrung platziert werden soll und welche im Putzvorgang der Gussteile wieder entfernt werden. Speiser an Stahlgussteilen werden mit autogenem Brennschneiden entfernt, indem unter Ausnutzung der Oxydationswärme durch den zugeführten Sauerstoff der Werkstoff in der sogenannten Schnittfuge verbrannt und abgetragen wird. Somit soll ein Speiser die Lunkerbildung in einem Gussteil vermeiden und hat unterschiedliche Aufgaben in einer Gießform: * Steuerung der Erstarrungsrichtung der vergossenen Schmelze (möglichst gerichtet zum Speiser hin) * Ausgleich der Verringerung des spezifischen Volumens der vergossenen Schmelze während des Phasenübergangs Flüssig/Fest * Entlüftung der Gussform während des Gießvorgangs (Ausnahme: Blindspeiser) Die Form von Speisern ist meist zylindrisch und aus der Gussform herausgeführt, seltener Kugelförmig und als Blindspeiser (Speiser ist komplett vom Formstoff verborgen). Die Zylinder- bzw. Kugelform wird auf Grund des guten bis sehr guten Volumen/Oberflächenverhältnisses (Modul als geometrische Kennzahl für Erstarrungsgeschwindigkeit) gewählt. „Speiser-Varianten“: Naturspeiser, Isolierspeiser, Exothermspeiser: Durch Isolierung bzw. zusätzliches Aufheizen der Speiser nach dem Gießvorgang können die Speiserabmessungen kleiner gehalten werden, was zu einer Materialeinsparung (besseres Gussteilausbringen) führt. Изложница — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные, разборные и бутылочные, глуходонные и сквозные. Изложница — непременный атрибут ювелирной мастерской. Изложница для драгоценных металлов имеет небольшие размеры и изготовляется из чугуна или стали. Иногда они покрываются защитным покрытием. Разборные изложницы являются, как правило, универсальными, так как позволяют выставлять ширину слитка и максимально приблизить размер слитка к форме требуемой заготовки (по площади), что в ряде случаев сильно снижает объём работ при последующей раскатке, что особенно ценно при прокладке в ручных вальцах из-за снижения трудоёмкости операции. Mazarotas es como se conoce en fundición y metalurgia a los depósitos de metal fundido que se colocan en los sitios del molde (rebosando por encima) que son críticos (es decir, que tienden a generar rechupes) y aportan material para evitarlos. Es posible calcular con relativa precisión la posición de estas mazarotas mediante tablas, después se calculará el volumen de la mazarota por medio del cálculo del tst, el cálculo del módulo, o directamente con la ecuación de Chvorinov. El módulo (Mc) de una sección es la relación entre su volumen (V) y su superficie de enfriamiento (S):Mc=V/S Las mazarotas se eliminarán después del desmolde por medio de tenazas o limado.
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