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- Sheet Molding Compound (SMC), englisch, bezeichnet plattenförmige, teigartige Pressmassen aus duroplastischen Reaktionsharzen und Glasfasern zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbunden. In SMC liegen alle nötigen Komponenten vollständig vorgemischt, fertig zur Verarbeitung vor.Faser-Matrix-Massen, die nicht als Platten geliefert werden, heißen auch Bulk Molding Compound. In der Regel werden Polyester- oder Vinylesterharze verwendet. Die Verstärkungsfasern liegen als Schnittfasern, seltener in Matten- oder Gewebeform, vor, deren typische Faserlänge 25,4 mm (1 Zoll) beträgt. Eigenschaften und Bezeichnungen von SMC sind in der EN 14598 geregelt. Dieses Faser-Matrix-Halbzeug ist seit etwa 1960 bekannt. Anfang der 1960er Jahre gelang es in den USA, durch den Zusatz von Polyethylenpulver, SMC mit niedrigem Schrumpf herzustellen. Ende der 1960er Jahre konnte, durch Zusatz von Styrol und thermoplastischen Bestandteilen, der Schrumpf des Polyesterharzes zum Teil ganz ausgeglichen werden. Man unterscheidet die folgenden SMC-Typen:
* SMC-LP low profile: System mit hoher Oberflächengüte
* SMC-LS low shrink: System mit niedrigem Reaktionsschwund
* C-SMC: System mit endlosen, gerichteten Fasern. In LS-Systemen (low shrink) muss der Schrumpf zwischen 0,05 % und 0,15 % liegen. Für LP-Systeme (low profile) wird ein Schrumpf zwischen 0,05 % und −0,5 % gefordert. Lackierbare Oberflächen in der Automobilindustrie müssen Class-A-Qualität haben. SMC-Systeme für diese Anwendung haben einen Schrumpf kleiner −0,05 %. In Europa wurden 2012 etwa 258.000 t SMC und BMC mit Glasfasern als Verstärkungsfaser hergestellt, das entspricht einem Marktanteil von etwa 26 % bei den glasfaserverstärkten Kunststoffen. Die SMC-Masse enthält etwa:
* 12 % vernetzungsfähiges Harz
* 45 % mineralische Füllstoffe, z. B. Kreide oder Gesteinsmehl
* 30 % Glasfasern (mit entsprechender Schlichte)
* Additive zur
* Inhibitoren
* inerte Trennmittel
* Peroxide als Beschleuniger oder Reaktionsmittel
* je nach Anforderung: Farbpasten, Flammschutzmittel, leitende Zuschläge Durch das vollautomatische Mischen des Harzfüllstoffgemisches mit den Glasfasern entsteht das SMC-Halbzeug in Folienform. Dieses lässt sich dann zuschneiden und mittels Fließpressen zum fertigen Bauteil weiter verarbeiten. SMC dient der Herstellung von Karosserieteilen für PKW, Sportgeräten, Teilen für die Elektro-, Sanitär- und die Luft- und Raumfahrtindustrie. Beim Pressen können in einem Arbeitsschritt komplexe Formen gefüllt und bereits Befestigungselemente in die Pressform eingelegt werden. Dies macht SMC besonders wirtschaftlich. Die Füllstoffe dienen primär der Kostenreduktion, je nach Füllstoff auch der Gewichtsreduktion oder der Veränderung anderer physikalischer Eigenschaften. (de)
- Le préimprégné en feuille ou mélange à mouler en feuille (en anglais : sheet molding compound, SMC) est un préimprégné constitué d'un « mélange relativement homogène de résines et de fibres de renfort coupées ou non, avec ou sans charges, sous forme de feuille d'une épaisseur généralement comprise entre 1 et 25 mm. Ils peuvent être réticulés au moulage sous l'action de la chaleur et de la pression ». Il peut s'agir d'une feuille constituée de résine polyester insaturé (thermodurcissable) qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Cette feuille pliable peut avoir un film protecteur de polyéthylène sur chaque face. Sur les formes complexes, le préimprégné en feuille se moule généralement moins bien que les préimprégnés en vrac ou mélanges à mouler en vrac (en anglais : bulk molding compound, BMC). Le préimprégné en feuille convient pour le moulage de grandes coques. Différentes variantes de SMC existent, telles que les HMC, XMC et TMC (mélange à mouler épais, en anglais : thick moulding compound). (fr)
- Sheet moulding compound (SMC) or sheet moulding composite is a ready to mould glass-fibre reinforced polyester material primarily used in compression moulding. The sheet is provided in rolls weighing up to 1000 kg. Alternatively the resin and related materials may be mixed on site when a producer wants greater control over the chemistry and filler. SMC is both a process and reinforced composite material. This is manufactured by dispersing long strands (usually >1”) of chopped fiber, commonly glass fibers or carbon fibers on a bath of thermoset resin (typically polyester resin, vinyl ester resin or epoxy resin). The longer fibers in SMC result in better strength properties than standard bulk moulding compound (BMC) products. Typical applications include demanding electrical applications, corrosion resistant needs, structural components at low cost, automotive, and transit. (en)
- Een sheet moulding compound (SMC) of sheet moulding composite is een met vezels versterkt polyester dat voornamelijk als grondstof gebruikt wordt in het . Het bijzondere van een sheet moulding composite is dat het een thermohardende polymeer is. Dit materiaal, dat ook wel duroplast genoemd wordt, wordt in tegenstelling tot een thermoplast tijdens verhitting niet zacht. (nl)
- Полиэфирный листовой прессматериал или Sheet moulding compound (SMC) — листовой, предварительно пропитанный, химически загущённый стеклонаполненный термореактивный прессматериал.Производится в форме листа пропиткой рубленого стекловолокна связующим (ненасыщенной полиэфирной смолой с порошкообразным наполнителем и добавками, регулирующими технологические и эксплуатационные свойства композиции). Обычно толщина листа SMC составляет около 4 мм. Ширина — 1500 мм. С обеих сторон материал покрыт защитной плёнкой, которая удаляется непосредственно перед переработкой.SMC представляют собой одну из разновидностей препрега — т. н. «листовые растекающиеся препреги». (ru)
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- Een sheet moulding compound (SMC) of sheet moulding composite is een met vezels versterkt polyester dat voornamelijk als grondstof gebruikt wordt in het . Het bijzondere van een sheet moulding composite is dat het een thermohardende polymeer is. Dit materiaal, dat ook wel duroplast genoemd wordt, wordt in tegenstelling tot een thermoplast tijdens verhitting niet zacht. (nl)
- Полиэфирный листовой прессматериал или Sheet moulding compound (SMC) — листовой, предварительно пропитанный, химически загущённый стеклонаполненный термореактивный прессматериал.Производится в форме листа пропиткой рубленого стекловолокна связующим (ненасыщенной полиэфирной смолой с порошкообразным наполнителем и добавками, регулирующими технологические и эксплуатационные свойства композиции). Обычно толщина листа SMC составляет около 4 мм. Ширина — 1500 мм. С обеих сторон материал покрыт защитной плёнкой, которая удаляется непосредственно перед переработкой.SMC представляют собой одну из разновидностей препрега — т. н. «листовые растекающиеся препреги». (ru)
- Sheet Molding Compound (SMC), englisch, bezeichnet plattenförmige, teigartige Pressmassen aus duroplastischen Reaktionsharzen und Glasfasern zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbunden. In SMC liegen alle nötigen Komponenten vollständig vorgemischt, fertig zur Verarbeitung vor.Faser-Matrix-Massen, die nicht als Platten geliefert werden, heißen auch Bulk Molding Compound. Man unterscheidet die folgenden SMC-Typen:
* SMC-LP low profile: System mit hoher Oberflächengüte
* SMC-LS low shrink: System mit niedrigem Reaktionsschwund
* C-SMC: System mit endlosen, gerichteten Fasern. (de)
- Le préimprégné en feuille ou mélange à mouler en feuille (en anglais : sheet molding compound, SMC) est un préimprégné constitué d'un « mélange relativement homogène de résines et de fibres de renfort coupées ou non, avec ou sans charges, sous forme de feuille d'une épaisseur généralement comprise entre 1 et 25 mm. Ils peuvent être réticulés au moulage sous l'action de la chaleur et de la pression ». Différentes variantes de SMC existent, telles que les HMC, XMC et TMC (mélange à mouler épais, en anglais : thick moulding compound). (fr)
- Sheet moulding compound (SMC) or sheet moulding composite is a ready to mould glass-fibre reinforced polyester material primarily used in compression moulding. The sheet is provided in rolls weighing up to 1000 kg. Alternatively the resin and related materials may be mixed on site when a producer wants greater control over the chemistry and filler. (en)
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