| dbo:abstract
|
- Massalota en Fosa (indústria) i metal·lúrgia són dipòsits de metall fos que es col·loquen en els llocs del motlle que són crítics (sobreixents), és a dir, que tendeixen a generar xuclets i aporten material per evitar-los. És possible calcular amb relativa precisió la posició d'aquestes massalotes mitjançant taules, després es calculés el volum de la mazalota mitjançant el càlcul del TST, el càlcul del mòdul, o directament amb l'equació de Chirinola. El mòdul (Mc) d'una secció és la relació entre el seu volum (v) i la seva superfície de refredament (s): Mc = V/S Les massalotes s'eliminessin després de desemmotllar mitjançant tenalles o llimes. (ca)
- Speiser oder auch Steiger ist ein Begriff aus der Gießereitechnik und bezeichnet geometrische Angusskörper an Gussteilen, in deren Form das Lunkervolumendefizit bei der Gussteilerstarrung platziert werden soll und welche im Putzvorgang der Gussteile wieder entfernt werden. Speiser an Stahlgussteilen werden mit autogenem Brennschneiden entfernt, indem unter Ausnutzung der Oxidationswärme durch den zugeführten Sauerstoff der Werkstoff in der sogenannten Schnittfuge verbrannt und abgetragen wird. Somit soll ein Speiser die Lunkerbildung in einem Gussteil vermeiden und hat unterschiedliche Aufgaben in einer Gießform:
* Steuerung der Erstarrungsrichtung der vergossenen Schmelze (möglichst gerichtet zum Speiser hin)
* Ausgleich der Verringerung des spezifischen Volumens der vergossenen Schmelze während des Phasenübergangs Flüssig/Fest
* Entlüftung der Gussform während des Gießvorgangs (Ausnahme: Blindspeiser) Die Form von Speisern ist meist zylindrisch und aus der Gussform herausgeführt, seltener Kugelförmig und als Blindspeiser (Speiser ist komplett vom Formstoff verborgen). Die Zylinder- bzw. Kugelform wird auf Grund des guten bis sehr guten Volumen/Oberflächenverhältnisses (Modul als geometrische Kennzahl für Erstarrungsgeschwindigkeit) gewählt. „Speiser-Varianten“: Naturspeiser, Isolierspeiser, Exothermspeiser: Durch Isolierung bzw. zusätzliches Aufheizen der Speiser nach dem Gießvorgang können die Speiserabmessungen kleiner gehalten werden, was zu einer Materialeinsparung (besseres Gussteilausbringen) führt. (de)
- Mazarota es como se conoce en fundición y metalurgia al depósito de metal fundido que se coloca en los sitios críticos del molde; es decir, puntos en que el metal rebosa por encima, y tienden a generar fallas por falta de material en la pieza terminada. Al llenar los moldes, este depósito se llena también, y aporta material adicional que permite la terminación correcta de la pieza; una vez retirada del molde, la o las mazarotas son retiradas mediante tenazas o limas. Es posible calcular con relativa precisión la posición de estas mazarotas mediante tablas; una vez establecida la posición, se calcula el volumen adicional de la mazarota por medio del cálculo del tst, el cálculo del módulo, o directamente con la ecuación de Chvorinov. El módulo (Mc) de una sección es la relación entre su volumen (V) y su superficie de enfriamiento (S):Mc=V/S
* Datos: Q1971904 (es)
- A riser, also known as a feeder, is a reservoir built into a metal casting mold to prevent cavities due to shrinkage. Most metals are less dense as a liquid than as a solid so castings shrink upon cooling, which can leave a void at the last point to solidify. Risers prevent this by providing molten metal to the casting as it solidifies, so that the cavity forms in the riser and not the casting. Risers are not effective on materials that have a large freezing range, because directional solidification is not possible. They are also not needed for casting processes that utilized pressure to fill the mold cavity. (en)
- La materozza è un serbatoio di metallo liquido utilizzato nei processi di fonderia. Più in generale, la materozza è un accorgimento mediante il quale si fa in modo di preservare il getto da difetti dirigendoli nella materozza stessa, elemento ricavato sul getto stesso. La materozza non va confusa con il bastone e il canale di colata che formano il sistema di colata cioè l'alimentazione del getto. Per produrre un getto mediante processi tecnologici di fusione, innanzitutto bisogna preparare la forma (transitoria o permanente), dove si versa metallo liquido alla temperatura di colata. Tale temperatura sarà sempre superiore alla temperatura di fusione nel caso di un metallo o alla temperatura di completamento della fusione nel caso di lega metallica. È indispensabile che la temperatura di colata sia abbastanza elevata al fine di evitare che il metallo fuso inizi a solidificare durante il deflusso del liquido, in quanto tale solidificazione potrebbe compromettere la qualità del getto finale. Una volta completata la colata, il getto dovrà raffreddarsi. Durante il raffreddamento qualsiasi metallo o lega metallica si ritira, ovvero il suo volume diminuisce, dando luogo al cosiddetto cono di ritiro. La materozza assolverà dunque il compito di serbatoio di metallo liquido compensando via via tutti i ritiri che si formano naturalmente nel pezzo. Alla fine del processo di solidificazione il cono di ritiro sarà presente solo nella materozza. Essa verrà segata e riciclata per produrre altro fuso. È fondamentale però assicurarsi che la materozza sia l'ultimo elemento a solidificare. In ambito progettuale sarà necessario quindi posizionare tutte le zone che hanno un rapporto volume/superficie (modulo termico) più alto il più lontano possibile dall'ingresso del metallo liquido, in modo che queste zone solidifichino dopo. Non sempre questo è possibile: quando le specifiche tecniche non lo consentono si procederà allora a raffreddare con opportune placche metalliche le zone di piccoli rapporti volume/superficie che per le specifiche di progetto si trovano più vicine all'ingresso del liquido rispetto alle altre di più elevati rapporti, le quali si trovano invece più lontane dal canale di colata. Per la progettazione e dimensionamento della materozza si può usare il metodo o quello del Diagramma di Caine, che partono entrambi dai valori del modulo di getto e materozza calcolati tramite la Regola di Chvorinov, che fornisce il tempo totale di solidificazione (TST). Affinché si eviti il cono di ritiro nel getto (e lo si abbia quindi nella materozza) la materozza deve avere un TST, quindi un modulo di raffreddamento, maggiore della parte del getto che solidifica per ultima.I moduli di raffreddamento di un getto, infatti, variano a seconda della zona solidificata in quanto varia la superficie da considerare. La materozza si utilizza anche in altri processi di fusione, come la pressofusione di leghe leggere o lo stampaggio di resine plastiche. In alcuni casi assume altre denominazioni più settoriali in quanto assume forme diverse da quella classica cilindrica o conica. (it)
- Прибыль (в литейном производстве) — верхняя, нижняя или боковая часть стального слитка (отливки), габариты которой выступают за пределы требуемых размеров. Её назначением является подпитывание отливки жидким металлическим расплавом в ходе его затвердевания. В результате, неизбежно возникающая усадочная раковина формируется не в самой отливке, а в толще прибыли. Перед подачей слитка на прокатку весь избыточный объём металла прибыли срезается. В современной технической литературе можно найти количественные результаты математического моделирования физических процессов образования усадочной раковины. Как правило, диаметр прибыли проявляет зависимость от диаметра отливки, а высота прибыли — от высоты отливки. (ru)
- 冒口（riser）也稱為補給口（feeder），是在中為了避免因材料而產生縮孔或是不平整處，額外所增加的材料儲腔，不是最後鑄件成品的一部份。大部份金屬在液態時的密度較固態時要小，因此鑄件在冷卻時會收縮，甚至可能在冷卻過程中會形成縮孔。冒口可以儲備熔融的金屬，在金屬收縮時補充金屬液，避免在嬦件上產生縮孔。並讓最後不平整處及縮孔出現在冒口中而不是在鑄件上。若是無法進行方向性固化的鑄件，不適合使用冒口。若是利用壓力來填滿鑄件孔洞的製程，也不需要冒口。 (zh)
|
| dbo:thumbnail
| |
| dbo:wikiPageExternalLink
| |
| dbo:wikiPageID
| |
| dbo:wikiPageLength
|
- 8458 (xsd:nonNegativeInteger)
|
| dbo:wikiPageRevisionID
| |
| dbo:wikiPageWikiLink
| |
| dbp:wikiPageUsesTemplate
| |
| dcterms:subject
| |
| rdf:type
| |
| rdfs:comment
|
- Massalota en Fosa (indústria) i metal·lúrgia són dipòsits de metall fos que es col·loquen en els llocs del motlle que són crítics (sobreixents), és a dir, que tendeixen a generar xuclets i aporten material per evitar-los. És possible calcular amb relativa precisió la posició d'aquestes massalotes mitjançant taules, després es calculés el volum de la mazalota mitjançant el càlcul del TST, el càlcul del mòdul, o directament amb l'equació de Chirinola. El mòdul (Mc) d'una secció és la relació entre el seu volum (v) i la seva superfície de refredament (s): Mc = V/S Les massalotes s'eliminessin després de desemmotllar mitjançant tenalles o llimes. (ca)
- A riser, also known as a feeder, is a reservoir built into a metal casting mold to prevent cavities due to shrinkage. Most metals are less dense as a liquid than as a solid so castings shrink upon cooling, which can leave a void at the last point to solidify. Risers prevent this by providing molten metal to the casting as it solidifies, so that the cavity forms in the riser and not the casting. Risers are not effective on materials that have a large freezing range, because directional solidification is not possible. They are also not needed for casting processes that utilized pressure to fill the mold cavity. (en)
- 冒口（riser）也稱為補給口（feeder），是在中為了避免因材料而產生縮孔或是不平整處，額外所增加的材料儲腔，不是最後鑄件成品的一部份。大部份金屬在液態時的密度較固態時要小，因此鑄件在冷卻時會收縮，甚至可能在冷卻過程中會形成縮孔。冒口可以儲備熔融的金屬，在金屬收縮時補充金屬液，避免在嬦件上產生縮孔。並讓最後不平整處及縮孔出現在冒口中而不是在鑄件上。若是無法進行方向性固化的鑄件，不適合使用冒口。若是利用壓力來填滿鑄件孔洞的製程，也不需要冒口。 (zh)
- Speiser oder auch Steiger ist ein Begriff aus der Gießereitechnik und bezeichnet geometrische Angusskörper an Gussteilen, in deren Form das Lunkervolumendefizit bei der Gussteilerstarrung platziert werden soll und welche im Putzvorgang der Gussteile wieder entfernt werden. Speiser an Stahlgussteilen werden mit autogenem Brennschneiden entfernt, indem unter Ausnutzung der Oxidationswärme durch den zugeführten Sauerstoff der Werkstoff in der sogenannten Schnittfuge verbrannt und abgetragen wird. (de)
- Mazarota es como se conoce en fundición y metalurgia al depósito de metal fundido que se coloca en los sitios críticos del molde; es decir, puntos en que el metal rebosa por encima, y tienden a generar fallas por falta de material en la pieza terminada. Al llenar los moldes, este depósito se llena también, y aporta material adicional que permite la terminación correcta de la pieza; una vez retirada del molde, la o las mazarotas son retiradas mediante tenazas o limas. El módulo (Mc) de una sección es la relación entre su volumen (V) y su superficie de enfriamiento (S):Mc=V/S
* Datos: Q1971904 (es)
- La materozza è un serbatoio di metallo liquido utilizzato nei processi di fonderia. Più in generale, la materozza è un accorgimento mediante il quale si fa in modo di preservare il getto da difetti dirigendoli nella materozza stessa, elemento ricavato sul getto stesso. La materozza non va confusa con il bastone e il canale di colata che formano il sistema di colata cioè l'alimentazione del getto. (it)
- Прибыль (в литейном производстве) — верхняя, нижняя или боковая часть стального слитка (отливки), габариты которой выступают за пределы требуемых размеров. Её назначением является подпитывание отливки жидким металлическим расплавом в ходе его затвердевания. В результате, неизбежно возникающая усадочная раковина формируется не в самой отливке, а в толще прибыли. Перед подачей слитка на прокатку весь избыточный объём металла прибыли срезается. (ru)
|
| rdfs:label
|
- Massalota (ca)
- Speiser (de)
- Mazarota (es)
- Materozza (it)
- Riser (casting) (en)
- Прибыль (металлургия) (ru)
- 冒口 (zh)
|
| owl:sameAs
| |
| prov:wasDerivedFrom
| |
| foaf:depiction
| |
| foaf:isPrimaryTopicOf
| |
| is dbo:wikiPageDisambiguates
of | |
| is dbo:wikiPageRedirects
of | |
| is dbo:wikiPageWikiLink
of | |
| is foaf:primaryTopic
of | |
