Spray drying is a method of producing a dry powder from a liquid or slurry by rapidly drying with a hot gas. This is the preferred method of drying of many thermally-sensitive materials such as foods and pharmaceuticals. A consistent particle size distribution is a reason for spray drying some industrial products such as catalysts. Air is the heated drying medium; however, if the liquid is a flammable solvent such as ethanol or the product is oxygen-sensitive then nitrogen is used.Alternatives to spray dryers are:

Property Value
dbo:abstract
  • Spray drying is a method of producing a dry powder from a liquid or slurry by rapidly drying with a hot gas. This is the preferred method of drying of many thermally-sensitive materials such as foods and pharmaceuticals. A consistent particle size distribution is a reason for spray drying some industrial products such as catalysts. Air is the heated drying medium; however, if the liquid is a flammable solvent such as ethanol or the product is oxygen-sensitive then nitrogen is used. All spray dryers use some type of atomizer or spray nozzle to disperse the liquid or slurry into a controlled drop size spray. The most common of these are rotary disks and single-fluid high pressure swirl nozzles. Atomizer wheels are known to provide broader particle size distribution, but both methods allow for consistent distribution of particle size. Alternatively, for some applications two-fluid or ultrasonic nozzles are used. Depending on the process needs, drop sizes from 10 to 500 µm can be achieved with the appropriate choices. The most common applications are in the 100 to 200 µm diameter range. The dry powder is often free-flowing. The most common type of spray dryers are called single effect. There is a single source of drying air at the top of the chamber (see n°4 on the diagram). In most cases the air is blown in the same direction as the sprayed liquid (co-current). A fine powder is produced, but it can have poor flow and produce a lot of dust. To overcome the dust and poor flow of the powder, a new generation of spray dryers called multiple effect spray dryers have been produced. Instead of drying the liquid in one stage, drying is done through two steps: the first at the top (as per single effect) and the second with an integrated static bed at the bottom of the chamber. The bed provides a humid environment which causes smaller particles to clump, producing more uniform particle sizes, usually within the range of 100 to 300 µm. These powders are free-flowing due to the larger particle size. The fine powders generated by the first stage drying can be recycled in continuous flow either at the top of the chamber (around the sprayed liquid) or at the bottom, inside the integrated fluidized bed.The drying of the powder can be finalized on an external vibrating fluidized bed. The hot drying gas can be passed in as a co-current, same direction as sprayed liquid atomizer, or counter-current, where the hot air flows against the flow from the atomizer. With co-current flow, particles spend less time in the system and the particle separator (typically a cyclone device). With counter-current flow, particles spend more time in the system and is usually paired with a fluidized bed system. Co-current flow generally allows the system to operate more efficiently. Alternatives to spray dryers are: (en)
  • Die Sprühtrocknung (auch Zerstäubungstrocknung) ist eine Methode aus der Verfahrenstechnik zur Trocknung von Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen. Dabei wird mittels eines Zerstäubers das zu trocknende Gut in einen Heißgasstrom eingebracht, der es in sehr kurzer Zeit (wenige Sekunden bis Bruchteilen einer Sekunde) zu einem feinen Pulver trocknet. Das Konzept wurde im 19. Jahrhundert vermutlich in der Milchindustrie entwickelt. 1872 wurde ein erstes Patent von Samuel R. Percy (nicht Perry wie oft zitiert) zur Sprühtrocknung angemeldet. Verbreiteten kommerziellen Einsatz fand die Sprühtrocknung allerdings erst im 20. Jahrhundert. (de)
  • التجفيف بالرذاذ هو طريقة لإنتاج مسحوق جاف من سائل أو طين عن طريق التجفيف السريع باستخدام الغاز الساخن. وتعتبر هذه هي الطريقة المفضلة لتجفيف الكثير من المواد الحساسة للحرارة مثل الأطعمة والصناعات الدوائية. ويعتبر توزيع حجم جزئ ثابت سببًا لوجود التجفيف بالرذاذ لبعض الصناعات مثل المواد الحفازة. ويعتبر الهواء هو وسيط التجفيف المسخن؛ ومع ذلك فإذا كان السائل عبارة عن محلول قابل للاشتعال مثل الإيثانول أو أن المنتج حساس للأكسجين، فسيتم استخدام النيتروجين.والجدير بالذكر أن جميع أجهزة التجفيف بالرذاذ تستخدم نوعًا من بخاخ الرذاذ أوخرطوم للرش لتوزيع السائل أو المعجون في رشاش يتم فيه التحكم في حجم النقطة. والنوع الأكثر شيوعًا بين هذه هو الأقراص الدائرية والخراطيم الحلزونية أحادية السائل ذات الضغط العالي. كبديل، يتم في بعض التطبيقات استخدام سائلين أو خرطوم فوق صوتي. واعتمادًا على احتياجات العملية، يمكن الوصول إلى حجم نقاط من 10 إلى 500 باستخدام الاختيارات المناسبة. وتعد القياسات من 100 إلى 200 ميكرومتر كنطاق للقطر هي التطبيقات الأكثر شيوعًا، وعادة يكون المسحوق الجاف حر التدفق.يطلق على أنواع المجففات بالرذاذ الأكثر شيوعًا أنها ذات تأثير فردي حيث يكون هناك هواء مجفف واحد فقط أعلى غرفة التجفيف (انظر رقم 4 من النظام). وفي معظم الحالات، يتم دفق الهواء بشكل متزامن مع السائل الذي يتم ضخه بالرذاذ، والمسحوق الذي يتم الحصول عليه من هذا النوع من المجففات يكون دقيقًا مع الكثير من الأتربة وضعف القابلية للتدفق. ولتخفيض الأتربة وزيادة قابلية المسحوق للتدفق، تم منذ أكثر من 20 عامًا اكتشاف جيل جديد من المجففات بالرذاذ يطلق عليها مجففات الرذاذ متعددة التأثير. فبدلاً من تجفيف السائل على مرحلة واحدة، يتم التجفيف على خطوتين: واحدة بأعلى الغرفة (مثل التأثير الفردي) والأخرى أو طبقة ثابتة مدمجة في أسفل الغرفة. كما يسمح دمج هذه القاعدة المسيلة ، عن طريق دفق المسحوق داخل المناخ الرطب، بتكتل الجزيئات الدقيقة والحصول على حبيبات لها حجم جزيئي وسيط داخل نطاق يقع بين 100 إلى 300. وبسبب حجم الجزيء الكبير هذا، تعتبر هذه المساحيق حرة التدفق.ويمكن إعادة تدوير المساحيق الدقيقة التي تم الحصول عليها في المرحلة الأولى من التجفيف بواسطة التدفق المستمر إما عند أعلى الغرفة (حول السائل المرشوش) أو عند أسفل الغرفة داخل الطبقة المسيلة المدمجة.ويمكن إنهاء عملية تجفيف المسحوق على طبقة مسيلة خارجية مهتزة.كما يمكن تمرير الغاز المجفف الساخن كتدفق متزامن أو عكسي في اتجاه الرذاذ. ويعمل التدفق المتزامن على تمكين الجزيئات من الحصول على وقت تسكين أقل عبر النظام وليعمل فاصل الجزيئات (عادة جهاز إعصار) بشكل أكثر فاعلية، أما طريقة التدفق المتزامن العكسي فتعمل على تمكين وقت تسكين أكبر للجزيئات في الغرفة وعادة يكون مقترنًا بنظام طبقة مسيلة.وتتضمن بدائل المجففات بالرذاذ: جهاز التجفيف بالتجميد: وهي عملية مرحلية أكثر تكلفةً للمنتجات التي تتدهور خصائصها باستخدام التجفيف بالرذاذ، كما يكون المنتج الجاف ليس حر التدفق.أما عملية #التجفيف بالأسطوانات: فهي عملية مستمرة أقل في التكلفة للمنتجات ذات القيمة الأقل؛ وتعمل على إنتاج رقائق بدلاً من إنتاج مسحوق حر التدفق. مجفف الحرق بالنبضات: وهي عملية مستمرة غير مكلفة يمكنها التعامل مع المواد الأكثر لزوجة والأجسام الصلبة أكثر من المجفف بالرذاذ، وفي بعض الأحيان توفر مسحوقًا بجودة التجفيف بالتجميد يتميز بالتدفق الحر.↑ ↑ ↑ (ar)
  • En agroalimentaire, l'atomisation est une méthode de déshydratation d'un liquide (jus, lait, ...) sous forme de poudre par passage dans un flux d'air chaud. (fr)
  • L’atomizzatore (spray dryer in inglese) è una macchina utilizzata per la nebulizzazione e l'essiccamento di sospensioni liquide (slurry). Il materiale da essiccare entra sotto forma di liquido ad alta pressione all'interno di un anello di distribuzione dotato di un certo numero uscite (lance di atomizzazione). Per effetto della pressione il liquido fuoriesce dagli ugelli sotto forma di piccole goccioline (atomizzazione) che aumenta lo scambio termico per effetto dell'aumento della superficie specifica. Le goccioline incontrano l'aria calda che viene immessa, il liquido evapora molto velocemente e si allontana sotto forma di vapore, mentre il solido contenuto ad ogni goccia forma degli agglomerati, generalmente cavi all'interno a causa dell'essiccazione veloce. Le particelle essiccate (atomizzate) hanno dimensioni che variano da 20 μm a 180 µm dipendenti dalla dimensione del foro dell'ugello e dalle caratteristiche dell'atomizzatore. La forma dell'atomizzatore è, normalmente, cilindrica con fondo conico per la raccolta dell'atomizzato. Gli atomizzatori per sospensioni ceramiche sono dotati di generatori di aria calda, cicloni e filtri per l'abbattimento delle polveri in uscita e pompe a pistoni tuffanti per la mandata a pressione della sospensione (barbottina) all'atomizzatore. Atomizzatori si utilizzano anche nell'industria alimentare per la produzione di latte in polvere, caffè liofilizzato ecc. (it)
  • 噴霧乾燥(ふんむかんそう)は、液体または液体・固体の混合物(泥漿/スラリー)を気体中に噴霧して急速に乾燥させ、乾燥粉体を製造する手法である。乾燥に用いる気体は一般に高温のものを用いる。 (ja)
  • Sproeidrogen is een industriële methode om poeder te vormen uit een oplossing. De geconcentreerde oplossing wordt door een verstuiver geleid, om vervolgens in een verwarmde toren te worden gespoten. Door deze manier van vernevelen en drogen krijgt men een kleine korrelgrootte. De kleine druppels drogen aan de warme lucht, en de droge stof blijft over. (nl)
  • Suszenie rozpyłowe, inaczej rozpryskowe, jest metodą odwadniania produktów w postaci roztworu lub koloidalnym (zawiesin) do postaci proszku. Polega na rozpyleniu płynnego produktu w komorze suszarni, przez którą przepływa jednocześnie gorący czynnik suszący (powietrze lub gaz obojętny w temperaturze około 130-240 °C), powodując gwałtowne odparowanie rozpuszczalnika z kropel (mgły), które w ten sposób zamieniają się w drobiny proszku opadającego na dno komory. Metoda ta należy do grupy konwekcyjnych metod suszenia. Charakteryzuje się stosunkowo niskim (np. w porównaniu do liofilizacji) nakładem energetycznym i jest łatwa do wykorzystania na dużą skalę, w procesach ciągłych. Powszechnie stosowana w wielu branżach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym do otrzymywania produktów takich, jak mleko w proszku czy kawa rozpuszczalna, (instant) oraz wielu półproduktów, jak również w przemyśle chemicznym i kosmetycznym. Stosowana jest także w farmacji do suszenia wyciągów (ekstraktów). Jej produktem jest wyciąg rozpyłowy (łac. extractum nebulisatum). (pl)
dbo:thumbnail
dbo:wikiPageExternalLink
dbo:wikiPageID
  • 145023 (xsd:integer)
dbo:wikiPageRevisionID
  • 707465906 (xsd:integer)
dct:subject
rdf:type
rdfs:comment
  • En agroalimentaire, l'atomisation est une méthode de déshydratation d'un liquide (jus, lait, ...) sous forme de poudre par passage dans un flux d'air chaud. (fr)
  • 噴霧乾燥(ふんむかんそう)は、液体または液体・固体の混合物(泥漿/スラリー)を気体中に噴霧して急速に乾燥させ、乾燥粉体を製造する手法である。乾燥に用いる気体は一般に高温のものを用いる。 (ja)
  • Sproeidrogen is een industriële methode om poeder te vormen uit een oplossing. De geconcentreerde oplossing wordt door een verstuiver geleid, om vervolgens in een verwarmde toren te worden gespoten. Door deze manier van vernevelen en drogen krijgt men een kleine korrelgrootte. De kleine druppels drogen aan de warme lucht, en de droge stof blijft over. (nl)
  • Spray drying is a method of producing a dry powder from a liquid or slurry by rapidly drying with a hot gas. This is the preferred method of drying of many thermally-sensitive materials such as foods and pharmaceuticals. A consistent particle size distribution is a reason for spray drying some industrial products such as catalysts. Air is the heated drying medium; however, if the liquid is a flammable solvent such as ethanol or the product is oxygen-sensitive then nitrogen is used.Alternatives to spray dryers are: (en)
  • التجفيف بالرذاذ هو طريقة لإنتاج مسحوق جاف من سائل أو طين عن طريق التجفيف السريع باستخدام الغاز الساخن. وتعتبر هذه هي الطريقة المفضلة لتجفيف الكثير من المواد الحساسة للحرارة مثل الأطعمة والصناعات الدوائية. ويعتبر توزيع حجم جزئ ثابت سببًا لوجود التجفيف بالرذاذ لبعض الصناعات مثل المواد الحفازة. (ar)
  • Die Sprühtrocknung (auch Zerstäubungstrocknung) ist eine Methode aus der Verfahrenstechnik zur Trocknung von Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen. Dabei wird mittels eines Zerstäubers das zu trocknende Gut in einen Heißgasstrom eingebracht, der es in sehr kurzer Zeit (wenige Sekunden bis Bruchteilen einer Sekunde) zu einem feinen Pulver trocknet. (de)
  • L’atomizzatore (spray dryer in inglese) è una macchina utilizzata per la nebulizzazione e l'essiccamento di sospensioni liquide (slurry).Il materiale da essiccare entra sotto forma di liquido ad alta pressione all'interno di un anello di distribuzione dotato di un certo numero uscite (lance di atomizzazione). Per effetto della pressione il liquido fuoriesce dagli ugelli sotto forma di piccole goccioline (atomizzazione) che aumenta lo scambio termico per effetto dell'aumento della superficie specifica. Le goccioline incontrano l'aria calda che viene immessa, il liquido evapora molto velocemente e si allontana sotto forma di vapore, mentre il solido contenuto ad ogni goccia forma degli agglomerati, generalmente cavi all'interno a causa dell'essiccazione veloce. (it)
  • Suszenie rozpyłowe, inaczej rozpryskowe, jest metodą odwadniania produktów w postaci roztworu lub koloidalnym (zawiesin) do postaci proszku. Polega na rozpyleniu płynnego produktu w komorze suszarni, przez którą przepływa jednocześnie gorący czynnik suszący (powietrze lub gaz obojętny w temperaturze około 130-240 °C), powodując gwałtowne odparowanie rozpuszczalnika z kropel (mgły), które w ten sposób zamieniają się w drobiny proszku opadającego na dno komory. Metoda ta należy do grupy konwekcyjnych metod suszenia. Charakteryzuje się stosunkowo niskim (np. w porównaniu do liofilizacji) nakładem energetycznym i jest łatwa do wykorzystania na dużą skalę, w procesach ciągłych. Powszechnie stosowana w wielu branżach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym do otrzymywania produktów takich, jak m (pl)
rdfs:label
  • Spray drying (en)
  • تجفيف بالرذاذ (ar)
  • Sprühtrocknung (de)
  • Atomizzatore (it)
  • Atomisation (agroalimentaire) (fr)
  • 噴霧乾燥 (ja)
  • Sproeidrogen (nl)
  • Suszenie rozpyłowe (pl)
owl:sameAs
prov:wasDerivedFrom
foaf:depiction
foaf:isPrimaryTopicOf
is dbo:wikiPageRedirects of
is foaf:primaryTopic of