Cement kilns are used for the pyroprocessing stage of manufacture of Portland and other types of hydraulic cement, in which calcium carbonate reacts with silica-bearing minerals to form a mixture of calcium silicates. Over a billion tonnes of cement are made per year, and cement kilns are the heart of this production process: their capacity usually define the capacity of the cement plant.

PropertyValue
dbpedia-owl:thumbnail
dbpprop:abstract
  • Cement kilns are used for the pyroprocessing stage of manufacture of Portland and other types of hydraulic cement, in which calcium carbonate reacts with silica-bearing minerals to form a mixture of calcium silicates. Over a billion tonnes of cement are made per year, and cement kilns are the heart of this production process: their capacity usually define the capacity of the cement plant. As the main energy-consuming and greenhouse-gas–emitting stage of cement manufacture, improvement of their efficiency has been the central concern of cement manufacturing technology.
  • Piec cementowy to urządzenie służące do wyrobu cementu. Wielkość pieca zależy od metody przygotowania wsadu, ma 30-60 m przy metodzie suchej przygotowania wsadu i 80 - 150 m przy metodzie mokrej. Ma około 2,5 - 3,5m średnicy i nachylony jest do poziomu po kątem 2° - 5° tak, że podczas jego obrotów (około 2 - 5 na minutę) materiał przesuwał się stopniowo od zasypu do wylotu znajdującego się przy niżej położonym końcu. Surowce przesuwają się zwykle z taką szybkością, że cały proces trwa 2 - 3 godziny. Piece cementowe w Polsce opalane są pyłem węglowym przygotowanym z miału węglowego wysuszonego i zmielonego w specjalnych młynach. Dmuchawa wdmuchuje pył węglowy przez specjalną dyszę u wylotu pieca, gdzie następuje zapłon i spalanie się węgla. Gorące spaliny przemieszczają się wzdłuż pieca i ochładzają się, nagrzewając przesuwający się w przeciwną stronę wsad. Najwyższą temperaturę osiąga się w najniższej części pieca. Z chwilą wprowadzenia do pieca, surowiec dostaje się do strefy suszenia. Strefa ta obejmuje około 24% długości pieca. Temperatura surowca w tej strefie nie przekracza 100°C. Po usunięciu wody, materiał w postaci suchych granul przechodzi do strefy podgrzewania, gdzie na przestrzeni obejmującej około 40% długości pieca ulega ogrzaniu do ok. 700°C. W strefie tej odbywa się także rozkład materiałów ilastych (500°-600°C) przebiegający z wydzieleniem wody związanej chemicznie. Temperatura ok. 700°C powoduje endotermiczny rozkład węglanu wapniowego z jednoczesnym powstaniem związków tlenku wapnia z powstałymi przy rozpadzie gliny tlenkami kwasowymi. Procesy te rozpoczynają się z chwilą wejścia materiału do strefy rozkładu węglanów obejmującej 28-30% długości pieca i zwanej często strefą kalcylacji. Wydzielający się dwutlenek węgla dołącza do gazów spalinowych. W środkowej części tej strefy zawartość wolnego CaO osiąga maksimum i następnie maleje, choć przy końcu strefy jeszcze jego pewna ilość pozostaje. Koniec strefy kalcynacji przypada na temperaturę materiału nieco ponad 1200°C, w której zaczyna pojawiać się faza ciekła. Od tego momentu zaczyna się faza spiekania. Pojawienie się fazy ciekłej powoduje szybką reakcję pozostałego CaO i szybkie ukształtowanie się ostatecznego składu zfazowego klinkieru. Strefa spiekania jest krótka i obejmuje zaledwie 9-10% długości pieca a temperatura najpierw wzrasta z 1250°C do 1450°C a następnie maleje do 1200°C. Ze strefy spiekania klinkier o temperaturze 1000°-1200°C przechodzi do urządzeń chłodzących.
dbpprop:hasPhotoCollection
rdf:type
rdfs:comment
  • Cement kilns are used for the pyroprocessing stage of manufacture of Portland and other types of hydraulic cement, in which calcium carbonate reacts with silica-bearing minerals to form a mixture of calcium silicates. Over a billion tonnes of cement are made per year, and cement kilns are the heart of this production process: their capacity usually define the capacity of the cement plant.
  • Piec cementowy to urządzenie służące do wyrobu cementu. Wielkość pieca zależy od metody przygotowania wsadu, ma 30-60 m przy metodzie suchej przygotowania wsadu i 80 - 150 m przy metodzie mokrej. Ma około 2,5 - 3,5m średnicy i nachylony jest do poziomu po kątem 2° - 5° tak, że podczas jego obrotów (około 2 - 5 na minutę) materiał przesuwał się stopniowo od zasypu do wylotu znajdującego się przy niżej położonym końcu.
rdfs:label
  • Cement kiln
  • Piec cementowy
owl:sameAs
skos:subject
foaf:depiction
foaf:page
is dbpprop:redirect of
is owl:sameAs of